Produktbeschreibung:
Die Hochleistungs-Werkzeugkasten-Blasformmaschine MP70FS ist als robustes und zuverlässiges System konzipiert und eignet sich ideal für die kontinuierliche Produktion langlebiger, doppelwandiger Industrietragekoffer, Spielzeuge und Schutzgehäuse. Seine Konstruktion gewährleistet eine dauerhafte Leistung auch unter anspruchsvollen Herstellungsbedingungen.
Ausgestattet mit einem Mechanismus mit hoher Klemmsteifigkeit und automatischen Abklemmmessern rationalisiert diese Maschine den Produktionsprozess. Diese Merkmale ermöglichen eine effiziente Handhabung recycelter technischer Polymermischungen und machen es zu einer nachhaltigen Wahl ohne Kompromisse bei der Qualität.
Darüber hinaus bietet der MP70FS eine hervorragende Trennnahtfestigkeit und eine außergewöhnliche Schlagfestigkeit, was durch seine hohe Falltestbeständigkeit belegt wird. Dadurch wird sichergestellt, dass die fertigen Produkte ihre strukturelle Integrität und Zuverlässigkeit auch in schwierigen Einsatzszenarien behalten.
Merkmale:
1.1.2 Funktionen
Das Extrudiergerät ist mit einem Motor mit variabler Frequenz ausgestattet, der die Anforderung zur Anpassung der Schneckendrehzahl während des Blasprozesses erfüllt. Die Schnecke zeichnet sich durch ein hohes Schlankheitsverhältnis aus und ist in der Lage, eine Vielzahl von Materialien effizient zu verarbeiten. Es zeichnet sich durch starke Plastifizierfähigkeiten, hohe Produktionsraten und einen niedrigen Energieverbrauch aus. Darüber hinaus verfügt der Lauf über eine computergesteuerte Widerstandsheizung, die eine schnelle, stabile und gleichmäßige Erwärmung ermöglicht.
Durch den Einbau unterschiedlicher Köpfe in das kombinierte Extrusionssystem zwischen zwei Extrusionsmaschinen können mit der Anlage Produkte mit sichtbaren Streifenlinien oder Doppelschichten hergestellt werden. Diese Vielseitigkeit erweitert die Palette der verfügbaren Produktdesigns.
Die Formspannvorrichtung verfügt neben einer Linearführung über einen Kniehebelmechanismus. Durch die Doppelstationskonstruktion bewegt sich die Formplatte schneller und stabiler, was die Gesamteffizienz verbessert.
Der Hydraulikölkreislauf wurde für eine bessere Leistung verbessert, was zu Energieeinsparungen sowie einem schnellen und stabilen Betrieb führt. Die Installation und Wartung hydraulischer Komponenten wurde vereinfacht, unterstützt durch einen abnehmbaren und beweglichen Öltank.
Die gesamte Maschine ist computergesteuert und verfügt über ein Hydrauliksystem mit doppelter Proportionalsteuerung. Es umfasst ein automatisches Fehleralarmsystem, das einen zuverlässigen Betrieb gewährleistet, einen hohen Automatisierungsgrad und eine Speicherkapazität zur Speicherung von Daten für 40 Formensätze.
Bediener haben die Möglichkeit, zwischen drei Betriebsmodi zu wählen: „Manuell“, „Halbautomatisch“ und „Vollautomatisch“, was Flexibilität je nach Produktionsanforderungen bietet.
Aus Sicherheitsgründen ist die Tür sowohl mit elektrischen als auch mechanischen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet. Dadurch wird sichergestellt, dass sich die Form bei geöffneter Schutztür nicht schließen kann, was den Betrieb sicherer und zuverlässiger macht.
Darüber hinaus verfügt die Maschine über eine Schrägblasfunktion, die ihre Einsatzmöglichkeiten erweitert.
Technische Parameter:
Wichtige technische Parameter
Im folgenden Abschnitt werden die grundlegenden Spezifikationen des Systems beschrieben, einschließlich anwendbarer Materialien, maximalem Produktvolumen, Anzahl der Köpfe, Maschinenabmessungen und Gewicht. Diese Parameter bilden die Grundlage für die Betriebsfähigkeiten und physikalischen Eigenschaften der Ausrüstung.
| System |
Artikel |
Einheit |
Grundparameter |
| Grundlegende Spezifikationen |
Anwendbare Materialien |
— |
PE, PP, PVC, PA usw. |
| Grundlegende Spezifikationen |
Maximales Produktvolumen |
L |
10 |
| Grundlegende Spezifikationen |
Anzahl der Köpfe |
Satz |
1, 2, 3, 4 |
| Grundlegende Spezifikationen |
Maschinenabmessungen (L*B*H) |
M |
3,7 * 3 * 2,5 |
| Grundlegende Spezifikationen |
Maschinengewicht |
Tonne |
8 |
Das Formschließsystem zeichnet sich durch eine Schließkraft von 150 Kilonewton aus, wobei die Aufspannhübe zwischen 240 und 600 Millimeter liegen. Der Plattenhub beträgt 360 Millimeter und die maximal unterstützte Formgröße beträgt 500 x 360 Millimeter (Breite x Höhe).
| Formspannsystem |
Formschließkraft |
kN |
150 |
| Formspannsystem |
Öffnungshübe der Druckplatte |
mm |
240–600 |
| Formspannsystem |
Plattenhub |
mm |
360 |
| Formspannsystem |
Maximale Formgröße (B*H) |
mm |
500 * 360 |
Was das Extrusionssystem betrifft, ist die Anlage mit einer Schnecke mit einem Durchmesser von 70 Millimetern und einem Schlankheitsverhältnis (L/D) von 24 ausgestattet. Sie verfügt über eine Plastifizierungsfähigkeit für hochdichtes Polyethylen (HDPE) von 90 Kilogramm pro Stunde. Die Schneckenheizung ist in drei Zonen mit einer Gesamtheizleistung von 12 kW unterteilt, ergänzt durch eine Lüfterleistung von 0,28 kW und eine Extrusionsmotorleistung von 18,5 kW.
| Extrusionssystem |
Schraubendurchmesser |
mm |
70 |
| Extrusionssystem |
Schneckenschlankheitsverhältnis (L/D) |
— |
24 |
| Extrusionssystem |
Plastifizierungsfähigkeit (HDPE) |
kg/h |
90 |
| Extrusionssystem |
Schneckenheizstufen/-zonen |
Zonen |
3 |
| Extrusionssystem |
Schraubenheizleistung |
kW |
12 |
| Extrusionssystem |
Schrauben Sie die Lüfterleistung ab |
kW |
0,28 |
| Extrusionssystem |
Leistung des Extrusionsmotors |
kW |
18.5 |
Der Extrusionskopf verfügt über 10 Heizzonen und stellt eine Heizleistung von 16,5 kW bereit. Der maximal erreichbare Durchmesser der Extrusions-Angussform beträgt 3 Millimeter.
| Kopf |
Kopfheizstufen/-zonen |
Zonen |
10 |
| Kopf |
Kopfheizleistung |
kW |
16.5 |
| Kopf |
Maximaler Durchmesser der Extrusions-Angussform |
mm |
3 |
Aus den Angaben zum Energieverbrauch geht hervor, dass die Gesamtmaschinenleistung bei 70 kW liegt, bei einer Ölmotorleistung von 15 kW. Der Betriebsluftdruck liegt zwischen 0,6 und 0,8 MPa. Im Durchschnitt verbraucht das System 1,5 kW Energie und unterstützt ein Druckluftvolumen von 50 Kubikmetern pro Stunde und ein Kühlwasservolumen von 55,5 Kubikmetern pro Stunde.
| Energieverbrauch |
Gesamtmaschinenleistung |
kW |
70 |
| Energieverbrauch |
Ölmotorleistung |
kW |
15 |
| Energieverbrauch |
Luftdruck |
MPa |
0,6 – 0,8 |
| Energieverbrauch |
Durchschnittlicher Energieverbrauch |
kW |
1.5 |
| Energieverbrauch |
Kompressionsluftmenge |
m³/h |
50 |
| Energieverbrauch |
Kühlwasservolumen |
m³/h |
55,5 |
Anwendungen:
Vorbeugende Anlagenwartung
Die Durchführung einer regelmäßigen vorbeugenden Wartung ist für Kunststoffformfabriken von entscheidender Bedeutung. Durch die Erstellung umfassender Wartungschecklisten wird sichergestellt, dass alle Maschinen und Geräte reibungslos und effizient funktionieren, wodurch unerwartete Ausfallzeiten reduziert und die Gesamtproduktivität gesteigert werden.
Vor-Ort-Engineering-Standardarbeitsanweisungen (SOP)
Detaillierte und offizielle Schulungshandbücher spielen eine entscheidende Rolle dabei, technische Einsteller und Anlagenbetreiber mit den erforderlichen Fähigkeiten auszustatten. Diese SOPs bieten klare Richtlinien und Schritt-für-Schritt-Anweisungen, um eine gleichbleibende Leistung und die Aufrechterhaltung hoher Qualitätsstandards in der Produktion sicherzustellen.
Gerätelebenszyklusmanagement
Die Verlängerung der Funktionslebensdauer von Hochleistungskomponenten wie Extrusionsschnecken und hydraulischen Pumpensystemen ist von entscheidender Bedeutung. Zu einem ordnungsgemäßen Lebenszyklusmanagement gehören Routineinspektionen, rechtzeitige Reparaturen und strategischer Austausch, die gemeinsam zur Maximierung der betrieblichen Effizienz und Kosteneffizienz beitragen.
FAQ:
F1: Was ist die Marke und das Modell der Plastikflaschen-Blasformmaschine?
A1: Die Maschine trägt die Marke MEPER und die Modellnummer ist MP70FS.
F2: Wo wird die Blasformmaschine für Kunststoffflaschen hergestellt?
A2: Es wird in China hergestellt.
F3: Über welche Zertifizierungen verfügt die MP70FS-Maschine?
A3: Die MP70FS-Maschine ist CE- und ISO9001:2008-zertifiziert.
F4: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge und Lieferfähigkeit für diese Maschine?
A4: Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Satz und die Lieferfähigkeit beträgt 100 Sätze pro Monat.
F5: Wie lauten die Zahlungsbedingungen und die Lieferzeit für den MP70FS?
A5: Zu den Zahlungsbedingungen gehören L/C und T/T. Die Lieferzeit beträgt in der Regel 25–35 Werktage nach Auftragsbestätigung.
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