Produktbeschreibung:
Die Hochleistungs-Werkzeugkasten-Blasformmaschine MP70FS wurde als langlebige und zuverlässige Lösung entwickelt, die speziell für die fortlaufende Produktion robuster doppelwandiger Industrietragekoffer, Spielzeuge und Schutzgehäuse entwickelt wurde. Seine Konstruktion legt Wert auf Stärke und Langlebigkeit und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung in anspruchsvollen Fertigungsumgebungen.
Diese Maschine zeichnet sich durch eine hohe Spannsteifigkeit aus, die zur Präzision und Stabilität des Formprozesses beiträgt. Darüber hinaus ist es mit automatischen Abklemmklingen ausgestattet, die die Endbearbeitungsschritte rationalisieren, die Effizienz steigern und den manuellen Arbeitsaufwand reduzieren.
Einer der Hauptvorteile des MP70FS ist seine Fähigkeit, recycelte technische Polymermischungen effektiv zu verarbeiten. Diese Funktion unterstützt nicht nur nachhaltige Herstellungspraktiken, sondern führt auch zu Teilen mit hervorragender Trennnahtfestigkeit. Darüber hinaus weisen die fertigen Produkte eine hervorragende Schlagfestigkeit auf, was sich in der hohen Haltbarkeit bei Falltests zeigt, was diese Maschine zur idealen Wahl für die Herstellung robuster, langlebiger Komponenten macht.
Merkmale:
1.1.2 Funktionen
Die Extrudiervorrichtung ist mit einem Motor mit variabler Frequenz ausgestattet, der die Drehzahlanforderungen der Schnecke während des Blasprozesses erfüllt. Die Schnecke mit ihrem hohen Schlankheitsgrad ist in der Lage, ein breites Materialspektrum zu verarbeiten. Es zeichnet sich durch starke Plastifizierungsfähigkeiten, hohe Produktivität und geringen Energieverbrauch aus. Darüber hinaus verfügt der Zylinder über eine computergesteuerte Widerstandsheizung, die eine schnelle, stabile und gleichmäßige Erwärmung gewährleistet.
Durch die Installation unterschiedlicher Köpfe im kombinierten Extrusionssystem zwischen zwei Extrusionsmaschinen kann die Anlage Blasprodukte mit sichtbaren Streifenlinien oder Doppelschichten herstellen und so die Produktvielfalt steigern.
Die Formspannvorrichtung verwendet einen Kniehebelmechanismus zusammen mit einer Linearführung. Dank des Doppelstationsdesigns bewegt sich die Formaufspannplatte mit höherer Geschwindigkeit und erhöhter Stabilität, was die Gesamteffizienz erhöht.
Der Hydraulikölkreislauf wurde verbessert, um Strom zu sparen, schnell zu reagieren und Stabilität zu gewährleisten. Darüber hinaus wird die Installation und Wartung von Hydraulikkomponenten durch den Einbau eines abnehmbaren und mobilisierbaren Öltanks erleichtert.
Die gesamte Maschine wird von einem Computersystem gesteuert, wobei das Hydrauliksystem eine doppelte Proportionalsteuerung übernimmt. Die Maschine verfügt über einen automatischen Fehleralarm, einen zuverlässigen Betrieb, einen hohen Automatisierungsgrad und kann Daten für bis zu 40 Formensätze speichern.
Bediener können zwischen drei verschiedenen Betriebsmodi wählen: „Manuell“, „Halbautomatisch“ und „Vollautomatisch“, was Flexibilität je nach Produktionsanforderungen ermöglicht.
Aus Sicherheitsgründen verfügt die Maschine über elektrische und mechanische Sicherheitsvorrichtungen an der Sicherheitstür, die verhindern, dass sich die Form schließt, wenn die Tür geöffnet ist, und so einen sicheren und zuverlässigen Betrieb gewährleisten.
Darüber hinaus verfügt die Maschine über eine Schrägblasfunktion, um das Einsatzspektrum noch weiter zu erweitern.
Technische Parameter:
Wichtige technische Parameter
Grundlegende Spezifikationen
Die Anlage ist für die Verarbeitung verschiedener Materialien geeignet, darunter PE, PP, PVC, PA und andere. Es kann ein maximales Produktvolumen von bis zu 10 Litern verarbeiten. Die Maschine ist mit 1 bis 4 Köpfen ausgestattet, was eine flexible Produktion ermöglicht. Seine Gesamtabmessungen betragen 3,7 Meter Länge, 3 Meter Breite und 2,5 Meter Höhe. Das Gesamtgewicht der Maschine beträgt ca. 8 Tonnen.
Formspannsystem
Das Formschließsystem verfügt über eine Schließkraft von 150 Kilonewton und sorgt so für einen sicheren und stabilen Formvorgang. Der Plattenöffnungshub ist zwischen 240 und 600 Millimetern einstellbar, der Plattenhub beträgt 360 Millimeter. Die maximalen Werkzeugabmessungen betragen 500 Millimeter Breite und 360 Millimeter Höhe.
Extrusionssystem
Die Extrusionsanlage ist mit einem Schneckendurchmesser von 70 Millimetern und einem Schlankheitsverhältnis (L/D) von 24 ausgestattet. Sie bietet eine Plastifizierleistung von 90 Kilogramm pro Stunde für HDPE-Material. Die Schneckenheizung besteht aus 3 Zonen, die von einer 12-kW-Heizung angetrieben werden, während der Schneckenventilator mit 0,28 kW betrieben wird. Der Extrusionsmotor liefert 18,5 kW Leistung.
Der Extrusionskopf verfügt über 10 Heizzonen mit einer Gesamtheizleistung von 16,5 kW. Der maximale Durchmesser der Extrusions-Angussform beträgt 3 Millimeter, was eine präzise Formgebung der extrudierten Produkte ermöglicht.
Energieverbrauch
Diese Maschine verbraucht im Betrieb eine Gesamtleistung von 70 kW. Die Leistung des Ölmotors beträgt 15 kW. Für eine optimale Leistung ist ein Luftdruck zwischen 0,6 und 0,8 MPa erforderlich. Der durchschnittliche Energieverbrauch liegt bei etwa 1,5 kW.
Darüber hinaus nutzt das System Druckluft mit einem Volumen von 50 Kubikmetern pro Stunde und Kühlwasser mit 55,5 Kubikmetern pro Stunde, um effiziente Arbeitsbedingungen aufrechtzuerhalten.
Anwendungen:
Vorbeugende Anlagenwartung
Die Durchführung einer regelmäßigen und gründlichen Wartung ist für den reibungslosen Betrieb von Kunststoffformfabriken von entscheidender Bedeutung. Durch die Implementierung detaillierter Wartungschecklisten wird sichergestellt, dass alle Maschinen und Geräte regelmäßig überprüft und gewartet werden, um unerwartete Ausfälle zu verhindern und die Gesamtproduktivität zu verbessern.
Vor-Ort-Engineering-Standardarbeitsanweisungen (SOP)
Gut strukturierte SOPs dienen als offizielle Schulungshandbücher, die speziell für technische Einsteller und Anlagenbetreiber entwickelt wurden. Diese Leitfäden bieten Schritt-für-Schritt-Anleitungen zur Standardisierung von Aufgaben, zur Verbesserung der Sicherheit und zur Steigerung der Effizienz der technischen Vorgänge vor Ort.
Gerätelebenszyklusmanagement
Effektive Lebenszyklusmanagementstrategien sind unerlässlich, um die Nutzbarkeit und Leistung kritischer Komponenten wie Hochleistungs-Extrusionsschnecken und hydraulischer Pumpensysteme zu maximieren. Durch die Verlängerung der Betriebslebensdauer dieser wichtigen Ausrüstungsteile können Fabriken Ausfallzeiten reduzieren und die Wartungskosten optimieren.
FAQ:
F1: Welche Marke und Modellnummer hat diese Blasformmaschine für Kunststoffflaschen?
A1: Die Maschine trägt die Marke MEPER und die Modellnummer ist MP70FS.
F2: Wo wird die Blasformmaschine für Kunststoffflaschen hergestellt?
A2: Diese Maschine wird in China hergestellt.
F3: Über welche Zertifizierungen verfügt die Kunststoffflaschen-Blasformmaschine MP70FS?
A3: Die Maschine ist nach den Standards CE und ISO9001:2008 zertifiziert.
F4: Was ist die Mindestbestellmenge und der Mindestpreis für diese Maschine?
A4: Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Satz und der Preis ist verhandelbar.
F5: Wie lauten die Verpackungs- und Lieferdetails für dieses Produkt?
A5: Die Maschine ist in einer Standard-Exportverpackung mit optionalem Holzpellet oder Holzkiste verpackt und die Lieferzeit beträgt 25-35 Werktage.
F6: Wie lauten die Zahlungsbedingungen und die Lieferkapazität für den MP70FS?
A6: Die Zahlung kann per L/C oder T/T erfolgen und die Lieferfähigkeit beträgt 100 Sets pro Monat.
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