Produktbeschreibung:
Die Hochleistungs-Werkzeugkasten-Blasformmaschine MP70FS ist als robustes und zuverlässiges System konzipiert und eignet sich ideal für die fortlaufende Produktion langlebiger, doppelwandiger Industrietragekoffer, Spielzeuge und Schutzgehäuse. Seine Konstruktion legt Wert auf Stärke und Zuverlässigkeit, um den Anforderungen anspruchsvoller Fertigungsumgebungen gerecht zu werden.
Diese Maschine ist mit einer hohen Spannsteifigkeit ausgestattet, die einen stabilen und präzisen Formvorgang gewährleistet. Darüber hinaus verfügt es über automatische Abklemmklingen, die den Produktionsprozess rationalisieren, indem überschüssiges Material effizient entfernt wird. Diese Funktionen tragen zu einer verbesserten Produktivität und Produktqualität bei.
Darüber hinaus ist der MP70FS in der Lage, recycelte technische Polymermischungen problemlos zu verarbeiten. Diese Fähigkeit unterstützt nicht nur nachhaltige Herstellungspraktiken, sondern führt auch zu Produkten mit ausgezeichneter Trennnahtfestigkeit. Die fertigen Artikel weisen eine überragende Haltbarkeit auf und schneiden bei starken Falltest-Aufprallszenarien gut ab.
Merkmale:
1.1.2 Funktionen
Die Extrudiervorrichtung ist mit einem Motor mit variabler Frequenz ausgestattet, der die Anforderungen zur Änderung der Drehzahl der Schnecke während des Blasprozesses effektiv erfüllt. Es verwendet eine Schnecke mit einem hohen Schlankheitsverhältnis, wodurch eine Vielzahl von Materialien verarbeitet werden können. Dieses Design bietet eine starke Plastifizierfähigkeit, eine hohe Produktionseffizienz und einen geringen Energieverbrauch. Darüber hinaus verfügt der Lauf über eine computergesteuerte Widerstandsheizung, die eine schnelle, stabile und gleichmäßige Erwärmung ermöglicht.
Durch die Installation verschiedener Köpfe in einem kombinierten Extrusionssystem zwischen zwei Extrusionsmaschinen ist es möglich, Blasprodukte mit sichtbaren Streifenlinien oder Doppelschichtstrukturen herzustellen. Diese Flexibilität erweitert die Palette der mit der Ausrüstung realisierbaren Produktdesigns.
Die Formspannvorrichtung verwendet einen Kniehebelmechanismus zusammen mit einer Linearführung. Durch das Doppelstationsdesign kann sich die Formaufspannplatte schneller und stabiler bewegen, was die Gesamteffizienz und Präzision der Formvorgänge verbessert.
Ein verbessertes Design des Hydraulikölkreislaufs trägt zu Energieeinsparungen, schneller Reaktion und stabiler Leistung bei. Die Installation und Wartung hydraulischer Komponenten wird dadurch erleichtert, dass die Maschine mit einem abnehmbaren und mobilen Öltank ausgestattet ist.
Die gesamte Maschine ist computergesteuert und das Hydrauliksystem verfügt über eine doppelt proportionale Steuerungstechnik. Dieser Aufbau gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb, umfasst ein automatisches Fehleralarmsystem, unterstützt einen hohen Automatisierungsgrad und kann Daten für bis zu 40 verschiedene Formen speichern.
Bediener können zwischen drei Betriebsmodi wählen: „Manuell“, „Halbautomatisch“ und „Vollautomatisch“ und bieten so Flexibilität bei der Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen und -präferenzen.
Aus Sicherheitsgründen ist die Tür mit elektrischen und mechanischen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, die ein Schließen der Form bei geöffneter Sicherheitstür verhindern. Diese Funktion stellt sicher, dass der Betrieb jederzeit sicher und zuverlässig bleibt.
Darüber hinaus bietet die Maschine eine Schrägblasfunktion, was ihre Vielseitigkeit bei Blasanwendungen weiter erhöht.
Technische Parameter:
Wichtige technische Parameter
Grundlegende Spezifikationen
Systemübersicht | Artikel | Einheit | Grundparameter |
| Anwendbare Materialien | | PE, PP, PVC, PA und andere |
| Maximales Produktvolumen | L | 10 |
| Anzahl der Köpfe | Satz | 1, 2, 3, 4 |
| Maschinenabmessungen (L*B*H) | M | 3,7 * 3 * 2,5 |
| Maschinengewicht | Tonnen | 8 |
Formspannsystem
Spannspezifikationen | Artikel | Einheit | Parameter |
| Formschließkraft | kN | 150 |
| Plattenöffnungshub | mm | 240 - 600 |
| Plattenhub | mm | 360 |
| Maximale Formgröße (B*H) | mm | 500 * 360 |
Extrusionssystem
Extrusionsspezifikationen | Artikel | Einheit | Parameter |
| Schraubendurchmesser | mm | 70 |
| Schneckenschlankheitsverhältnis (L/D) | | 24 |
| Plastifizierungskapazität (HDPE) | kg/h | 90 |
| Schneckenheizzonen | Zonen | 3 |
| Schraubenheizleistung | kW | 12 |
| Schraube Lüfterleistung | kW | 0,28 |
| Leistung des Extrusionsmotors | kW | 18.5 |
| Kopfheizzonen | Zonen | 10 |
| Kopfheizleistung | kW | 16.5 |
| Maximaler Durchmesser der Extrusions-Angussform | mm | 3 |
Energieverbrauch
Strom- und Ressourcenverbrauch | Artikel | Einheit | Wert |
| Gesamtmaschinenleistung | kW | 70 |
| Ölmotorleistung | kW | 15 |
| Luftdruck | MPa | 0,6 - 0,8 |
| Durchschnittlicher Energieverbrauch | kW | 1.5 |
| Druckluftmenge | m³/h | 50 |
| Kühlwasservolumen | m³/h | 55,5 |
Anwendungen:
Vorbeugende Anlagenwartung
Die Durchführung regelmäßiger vorbeugender Wartungsarbeiten ist für Kunststoffformfabriken von entscheidender Bedeutung, um einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen. Umfassende Wartungschecklisten helfen dabei, potenzielle Probleme zu erkennen, bevor sie eskalieren, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität gesteigert werden.
Vor-Ort-Engineering-Standardarbeitsanweisungen (SOP)
Detaillierte SOPs dienen als offizielle Schulungshandbücher für technische Einsteller und Anlagenbetreiber. Diese Leitfäden bieten Schritt-für-Schritt-Anleitungen zur Aufrechterhaltung von Konsistenz, Sicherheit und Effizienz bei alltäglichen technischen Aufgaben in der Fabrikhalle.
Gerätelebenszyklusmanagement
Das ordnungsgemäße Management der Gerätelebenszyklen spielt eine entscheidende Rolle bei der Verlängerung der Betriebslebensdauer kritischer Komponenten wie Hochleistungs-Extrusionsschnecken und hydraulischer Pumpensysteme. Die Implementierung effektiver Wartungsstrategien sorgt für Zuverlässigkeit und reduziert die Notwendigkeit häufiger Austausche.
FAQ:
F1: Welche Marke und Modellnummer hat die Blasformmaschine für Kunststoffflaschen?
A1: Die Maschine trägt die Marke MEPER und die Modellnummer ist MP70FS.
F2: Wo wird die Blasformmaschine für Kunststoffflaschen hergestellt?
A2: Es wird in China hergestellt.
F3: Welche Zertifizierungen hat die MEPER MP70FS-Maschine?
A3: Die Maschine ist CE- und ISO9001:2008-zertifiziert.
F4: Was ist die Mindestbestellmenge und der Mindestpreis für die Maschine?
A4: Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Satz und der Preis ist verhandelbar.
F5: Wie lauten die Verpackungs- und Lieferdetails für diese Maschine?
A5: Die Maschine wird in einer Standard-Exportverpackung mit einer optionalen Holzpellet-Holzkiste geliefert. Die Lieferzeit beträgt in der Regel 25–35 Werktage.
F6: Welche Zahlungsbedingungen akzeptiert MEPER für die Blasformmaschine für Kunststoffflaschen?
A6: Zu den akzeptierten Zahlungsbedingungen gehören L/C (Akkreditiv) und T/T (telegrafische Überweisung).
F7: Wie hoch ist die Lieferkapazität der Blasformmaschine MEPER MP70FS?
A7: MEPER kann bis zu 100 Sets pro Monat liefern.
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