Beschreibung des Produkts:
Die MP70FS-Schwerlastwerkzeugbox-Blow-Molding-Maschine ist für Langlebigkeit und Zuverlässigkeit konzipiert.,Das System zeichnet sich durch eine hohe Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Produktionsumgebungen aus.
Eine der Hauptmerkmale dieser Maschine ist ihre hohe Klemmsteifigkeit, die einen stabilen und gleichbleibenden Betrieb gewährleistet.zur Vereinfachung der Verarbeitung recycelter TechnikpolymermischungenDiese Kombination verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern unterstützt auch nachhaltige Produktionspraktiken.
Durch seine fortschrittliche Konstruktion bietet die MP70FS eine überlegene Schweißfestigkeit an der Trennlinie, was zur allgemeinen Haltbarkeit der fertigen Produkte beiträgt.Produkte, die mit dieser Maschine hergestellt wurden, weisen eine hervorragende Widerstandsfähigkeit gegenüber Stößen auf., erfolgreich an strengen Abfallprüfungen bestanden.
Eigenschaften:
1.1.2 Merkmale
Das Extrudiergerät verwendet einen variable Frequenzmotor, der es ermöglicht, die Anforderungen an die Drehgeschwindigkeit der Schraube während des Blasvorgangs zu erfüllen.Eine Schraube mit einem hohen Schlankheitsverhältnis kann eine Vielzahl von Materialien effizient verarbeitenDiese Konstruktion bietet eine starke Plastifizierungsfähigkeit, eine hohe Produktionsleistung und einen geringen Energieverbrauch.Sicherstellung einer schnellen, stabile und gleichmäßige Heizung.
Durch die Anbringung verschiedener Köpfe in ein kombiniertes Extrusionssystem, das zwei Extrusionsmaschinen miteinander verbindet, ist es möglich, Produkte mit klaren Streifenlinien oder doppelten Schichten zu blasen,Ausbau der Vielseitigkeit des Produktionsprozesses.
Der Formenklemmmechanismus verwendet ein Schalter-System in Kombination mit einem linearen Leitfaden.Verbesserung der Betriebseffizienz und Stabilität.
Der Hydraulikölkreislauf wurde verbessert, um Energie zu sparen, schneller zu reagieren und mehr Stabilität zu erzielen, was zu einer verbesserten Gesamtleistung des Hydrauliksystems führt.
Die Installation und Wartung von hydraulischen Komponenten wird durch den Einsatz eines abnehmbaren und mobilen Ölbehälters erleichtert, wodurch die Wartungsverfahren vereinfacht und die Ausfallzeiten verkürzt werden.
Die gesamte Maschine wird durch ein Computersteuerungssystem gesteuert. Das hydraulische System verfügt über eine doppelte proportionale Steuerung, was zu einem zuverlässigen Betrieb beiträgt.Die Maschine enthält auch ein automatisches Fehlerwarnsystem, hohe Automatisierungsniveaus, und Daten für bis zu 40 verschiedene Formen speichern kann.
Die Betreiber können aus drei verschiedenen Betriebsarten wählen: "Handwerk", "Halb-Auto" und "Full-Auto", was eine Flexibilität für verschiedene Produktionsanforderungen bietet.
Die Sicherheit wird durch eine elektrische und mechanische Sicherheitstür gewährleistet, die verhindert, dass sich die Form schließt, wenn die Tür geöffnet ist.
Darüber hinaus unterstützt die Maschine eine schräge Blasfunktion, wodurch ihre Anwendungsmöglichkeiten weiter verbessert werden.
Technische Parameter:
Wichtige technische Parameter
Grundlegende Spezifikationen
Die Maschine ist mit verschiedenen Materialien wie PE, PP, PVC und PA kompatibel. Sie unterstützt ein maximales Produktvolumen von bis zu 10 Liter. Die Maschine kann mit 1, 2, 3,oder 4 Köpfe je nach Produktionsbedarf.
Die Gesamtmaße der Maschine sind 3,7 Meter lang, 3 Meter breit und 2,5 Meter hoch.
Schimmelklemmsystem
Das Formenverschlusssystem verfügt über eine Verschlusskraft von 150 kN. Die Plattenöffnungsstränge liegen zwischen 240 und 600 Millimeter, wobei der Plattenverschluss 360 Millimeter beträgt.Die maximale unterstützte Formgröße beträgt 500 mm Breite und 360 mm Höhe.
Extrusionssystem
Das Extrusionssystem verfügt über eine Schraube mit einem Durchmesser von 70 Millimetern und einem Schlankheitsverhältnis (L/D) von 24. Bei der Verarbeitung von HDPE hat es eine Plastifizierungskapazität von 90 Kilogramm pro Stunde.
Die Schraube umfasst 3 Heizzonen mit einer Gesamtheizleistung von 12 kW und einer Lüfterleistung von 0,28 kW. Der Extrusionsmotor liefert 18,5 kW Leistung.
Der Extrusionskopf enthält 10 Heizzonen und verbraucht 16,5 kW Heizleistung.
Energieverbrauch
Der Gesamtleistungskonsum der Maschine beträgt 70 kW, wobei der Ölmotor 15 kW verbraucht. Der Luftdruck liegt zwischen 0,6 und 0,8 MPa.
Der durchschnittliche Energieverbrauch beträgt etwa 1,5 kW. Zusätzlich benötigt die Maschine ein Druckluftvolumen von 50 Kubikmetern pro Stunde und ein Kühlwasservolumen von 55,5 Kubikmetern pro Stunde.
Anwendungen:
Präventive Pflege der Anlage
In Kunststoffformfabriken ist eine regelmäßige Wartung von entscheidender Bedeutung, um einen reibungslosen und effizienten Betrieb zu gewährleisten.Durch die Implementierung wesentlicher Wartungschecklisten können mögliche Probleme rechtzeitig erkannt und behoben werden, bevor sie eskalierenDieser proaktive Ansatz trägt dazu bei, die Leistung der Geräte zu erhalten und unerwartete Ausfallzeiten zu reduzieren.
Standardabläufe für den Betrieb von Maschinenbau (SOP) vor Ort
Umfassende Schulungshandbücher spielen eine wichtige Rolle bei der Anleitung von technischen Anpassern und Linienbetreibern.Diese offiziellen SOP-Dokumente enthalten schrittweise Anweisungen und bewährte Verfahren für den Umgang mit Maschinen und die Durchführung von AnpassungenDurch die Einhaltung dieser Verfahren können die Betriebe die Konsistenz der Betriebsabläufe beibehalten und die Kompetenz der Arbeitskräfte verbessern.
Management des Lebenszyklus der Ausrüstung
Die Verlängerung der Lebensdauer kritischer Maschinenbauteile wie Schwerlast-Extrusionsschrauben und hydraulische Pumpenanlagen ist für die Kosteneffizienz unerlässlich.Wirksame Lebenszyklumsmanagementstrategien beinhalten regelmäßige Inspektionen, vorbeugende Wartung und rechtzeitige Reparaturen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung über einen längeren Zeitraum weiterhin optimal funktioniert.
Häufige Fragen:
F1: Wie lautet die Marke und die Modellnummer dieser Plastikflaschenblasenformmaschine?
A1: Die Marke MEPER und die Modellnummer MP70FS.
F2: Wo wird die Plastikflaschen-Blow-Molding-Maschine hergestellt?
A2: Diese Maschine wird in China hergestellt.
F3: Welche Zertifizierungen hat die MP70FS-Plastikflaschenblasformmaschine?
A3: Es ist CE- und ISO9001-zertifiziert:2008.
Q4: Was ist die Mindestbestellmenge und der Preis für die Maschine?
A4: Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Satz und der Preis ist verhandelbar.
Q5: Wie sind die Lieferzeiten und Zahlungsbedingungen für diese Maschine?
A5: Die Lieferzeit beträgt 25-35 Werktage. Die Zahlungsbedingungen sind L/C und T/T.
F6: Wie wird die Maschine für den Versand verpackt?
A6: Die Maschine ist in einer Standard-Exportverpackung mit einem optionalen Holzpelletschrank verpackt.
F7: Wie hoch ist die Versorgungsfähigkeit der MEPER MP70FS-Plastikflaschenblasformmaschine?
A7: Die Lieferfähigkeit beträgt 100 Stück pro Monat.
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