Produktbeschreibung:
Die Hochleistungs-Werkzeugkasten-Blasformmaschine MP70FS ist als robustes und zuverlässiges System konzipiert, das für die fortlaufende Produktion langlebiger doppelwandiger Industrietragekoffer, Spielzeuge und Schutzgehäuse konzipiert ist. Seine robuste Konstruktion gewährleistet eine gleichbleibende Leistung in anspruchsvollen Fertigungsumgebungen.
Ausgestattet mit einer hohen Spannsteifigkeit behält die Maschine während des gesamten Formprozesses eine präzise Kontrolle. Darüber hinaus verfügt es über automatische Abklemmklingen, die die Endbearbeitungsschritte rationalisieren und so die Effizienz und Produktqualität verbessern.
Diese fortschrittliche Ausrüstung eignet sich hervorragend für die Verarbeitung recycelter technischer Polymermischungen. Es bietet durchweg eine hervorragende Trennnahtfestigkeit und eine außergewöhnliche Haltbarkeit, wie seine hohe Widerstandsfähigkeit bei Falltest-Schlagbewertungen zeigt.
Merkmale:
1.1.2 Funktionen
Die Extrudiervorrichtung ist mit einem Motor mit variabler Frequenz ausgestattet, der die Drehzahlanforderungen der Schnecke während des Blasprozesses erfüllt. Die Schnecke zeichnet sich durch ein hohes Schlankheitsverhältnis aus und ist in der Lage, verschiedenste Materialien zu verarbeiten. Es bietet starke Plastifizierfähigkeiten, hohe Produktionseffizienz und niedrigen Energieverbrauch. Darüber hinaus verfügt der Lauf über eine computergesteuerte Widerstandsheizung, die eine schnelle, stabile und gleichmäßige Erwärmung gewährleistet.
Durch die Installation verschiedener Köpfe innerhalb des kombinierten Extrusionssystems zwischen zwei Extrusionsmaschinen ist es möglich, Produkte mit sichtbarer Streifenlinie oder Doppelschichten herzustellen. Diese Flexibilität erhöht die Vielfalt und Komplexität der Endprodukte.
Die Formspannvorrichtung nutzt einen Kniehebelmechanismus zusammen mit einer Linearführung. Bei einem Aufbau mit zwei Stationen bewegt sich die Formaufspannplatte schneller und stabiler, was zu einer verbesserten Betriebsleistung und Effizienz beiträgt.
Der Hydraulikölkreislauf wurde neu gestaltet, um die Energieeffizienz zu verbessern. Das System ist energiesparend, schnell und stabil und gewährleistet eine reibungslose und zuverlässige hydraulische Leistung.
Die Installation und Wartung von Hydraulikkomponenten ist dank der Konstruktion eines abnehmbaren und mobilisierbaren Öltanks bequem. Dies erleichtert die Wartung und reduziert Ausfallzeiten.
Der gesamte Maschinenbetrieb ist computergesteuert, wobei das Hydrauliksystem ein doppelt proportionales Steuerungsschema übernimmt. Zu den Merkmalen gehören automatische Fehleralarme, zuverlässiger Betrieb, ein hoher Automatisierungsgrad und ein Datenspeicher, der Einstellungen für bis zu 40 Formensätze speichern kann.
Bediener können zwischen drei verschiedenen Betriebsmodi wählen: manuell, halbautomatisch und vollautomatisch. Diese Flexibilität ermöglicht die Anpassung an verschiedene Produktionsanforderungen und -präferenzen.
Für mehr Sicherheit verfügt die Maschine über Sicherheitstüren, die sowohl mit elektrischen als auch mechanischen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet sind. Diese stellen sicher, dass sich die Form bei geöffneter Schutztür nicht schließen kann, was den Betrieb sicher und zuverlässig macht.
Darüber hinaus verfügt die Maschine über eine Schrägblasfunktion, die ihr Verarbeitungsspektrum erweitert.
Technische Parameter:
Wichtige technische Parameter
Grundlegende Spezifikationen
Die Maschine ist für die Verarbeitung von Materialien wie PE, PP, PVC, PA und anderen geeignet. Es unterstützt ein maximales Produktvolumen von bis zu 10 Litern.
Je nach Konfiguration kann die Maschine mit 1, 2, 3 oder 4 Köpfen ausgestattet werden, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Die Gesamtabmessungen der Maschine betragen 3,7 Meter Länge, 3 Meter Breite und 2,5 Meter Höhe. Die Ausrüstung wiegt etwa 8 Tonnen.
Formspannsystem
Die Werkzeugschließkraft beträgt 150 kN und sorgt so für eine sichere Klemmung im Betrieb.
Der Plattenöffnungshub reicht von 240 mm bis 600 mm, der Plattenhub beträgt 360 mm.
Die maximalen Formabmessungen, die das System aufnehmen kann, betragen 500 mm Breite und 360 mm Höhe.
Extrusionssystem
Die Extrusionsschnecke hat einen Durchmesser von 70 mm und ein Schlankheitsverhältnis (L/D) von 24.
Bei der Verarbeitung von HDPE-Materialien bietet es eine Plastifizierleistung von 90 kg/h.
Die Schnecke besteht aus 3 Heizzonen mit einer Gesamtheizleistung von 12 kW, ergänzt durch eine Schneckenventilatorleistung von 0,28 kW.
Der Extrusionsmotor liefert 18,5 kW Leistung, um den Prozess effizient voranzutreiben.
Der Kopf verfügt über 10 Heizzonen mit einer kombinierten Heizleistung von 16,5 kW und unterstützt einen maximalen Extrusionsanschnitt-Formdurchmesser von 3 mm.
Energieverbrauch
Die Gesamtleistungsaufnahme der Maschine beträgt 70 kW, wobei der Ölmotor 15 kW beisteuert.
Der für den Betrieb erforderliche Luftdruck liegt zwischen 0,6 und 0,8 MPa.
Der durchschnittliche Energieverbrauch beträgt ca. 1,5 kW.
Das System verbraucht 50 Kubikmeter Druckluft pro Stunde und 55,5 Kubikmeter Kühlwasser pro Stunde.
Anwendungen:
Vorbeugende Wartung spielt eine entscheidende Rolle für den reibungslosen Betrieb von Kunststoffformfabriken. Durch die Implementierung wesentlicher Routinewartungschecklisten wird sichergestellt, dass alle Maschinen in optimalem Zustand bleiben, wodurch das Risiko unerwarteter Ausfälle verringert und die Gesamtproduktivität gesteigert wird.
Die technischen Verfahren vor Ort werden durch detaillierte Standardarbeitsanweisungen (SOPs) standardisiert. Diese offiziellen Schulungsleitfäden richten sich speziell an technische Einsteller und Anlagenbetreiber und geben ihnen klare Anweisungen zur Aufrechterhaltung von Konsistenz und Sicherheit während der Produktionsprozesse.
Ein effektives Gerätelebenszyklusmanagement ist für die Maximierung der Langlebigkeit von Hochleistungskomponenten wie Extrusionsschnecken und hydraulischen Pumpensystemen von entscheidender Bedeutung. Durch die Einführung strategischer Wartungspraktiken können Fabriken die Lebensdauer ihrer Maschinen erheblich verlängern, was zu Kosteneinsparungen und einer verbesserten Leistung führt.
FAQ:
F1: Welche Marke und Modellnummer hat diese Blasformmaschine für Kunststoffflaschen?
A1: Die Maschine trägt die Marke MEPER und die Modellnummer ist MP70FS.
F2: Wo wird die Blasformmaschine für Kunststoffflaschen hergestellt?
A2: Diese Maschine wird in China hergestellt.
F3: Welche Zertifizierungen hat die MEPER MP70FS Blasformmaschine für Kunststoffflaschen?
A3: Es ist nach den Standards CE und ISO9001:2008 zertifiziert.
F4: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge und wie erfolgt die Preisgestaltung?
A4: Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Satz und der Preis ist verhandelbar.
F5: Wie lauten die Verpackungs- und Lieferdetails für diese Maschine?
A5: Die Maschine ist in einer Standard-Exportverpackung verpackt, optional mit einer Holzpellets-Holzkiste. Die Lieferzeit beträgt in der Regel 25–35 Werktage.
F6: Welche Zahlungsbedingungen werden für den Kauf des MEPER MP70FS akzeptiert?
A6: Zu den akzeptierten Zahlungsbedingungen gehören L/C (Akkreditiv) und T/T (telegrafische Überweisung).
F7: Wie hoch ist die Lieferkapazität der MEPER-Kunststoffflaschen-Blasformmaschine?
A7: Die Lieferfähigkeit beträgt 100 Sets pro Monat.
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