Beschreibung des Produkts:
Die MP70FS-Schwerlastwerkzeugbox-Blow-Molding-Maschine wurde als robuste und zuverlässige Lösung entwickelt, die speziell für die kontinuierliche Produktion von langlebigen,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Die robuste Konstruktion gewährleistet eine langlebige Leistung in anspruchsvollen Produktionsumgebungen.
Diese Maschine ist mit einer hohen Klemmfestigkeit und automatisierten Klemmklingen ausgestattet und vereinfacht die Verarbeitung von recycelten Polymermischungen.Diese fortschrittlichen Eigenschaften tragen zur Herstellung von Teilen mit außergewöhnlicher Schweißfestigkeit bei, um die Integrität und Qualität jedes gegossenen Gegenstandes zu gewährleisten.
Darüber hinaus bietet der MP70FS eine überlegene Stoßbeständigkeit, wie seine hervorragende Leistung im Falltest zeigt.Dies macht es zu einer idealen Wahl für die Herstellung von Produkten, die eine höhere Haltbarkeit und Zähigkeit im täglichen Gebrauch erfordern.
Eigenschaften:
1.1.2 Merkmale
a)Das Extrudiergerät verwendet einen variable Frequenzmotor, der es ermöglicht, die Drehgeschwindigkeitsanforderungen der Schraube während des Blasvorgangs zu erfüllen.mit einem hohen Schlankheitsverhältnis, ist in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten und bietet eine starke Plastifizierungsfähigkeit, eine hohe Produktionseffizienz und einen geringen Energieverbrauch.das Fass ist mit durch einen Computer gesteuerten Widerstandsheizungen ausgestattet, wodurch eine schnelle, stabile und gleichmäßige Erwärmung ermöglicht wird.
(b)Durch die Anbringung verschiedener Köpfe innerhalb des kombinierten Extrusionssystems zwischen zwei ExtrusionsmaschinenEs ist möglich, geblasene Erzeugnisse mit sichtbaren Streifenlinien oder Doppelschichtstrukturen herzustellen..
c)Die Formspannvorrichtung verfügt über einen Schaltmechanismus in Kombination mit einem linearen Führer, der eine schnellere und reibungslose Bewegung der Formplatte ermöglicht.Verbesserung der allgemeinen Betriebsstabilität.
d)Der Hydraulikölkreislauf wurde verbessert, um neben schnellen und stabilen Leistungen Leistungsersparnisse zu bieten.
e)Die Installation und Wartung der hydraulischen Komponenten wird durch den Einsatz eines abnehmbaren und mobilisierbaren Ölbehälters erleichtert, wodurch die Wartungsaufgaben vereinfacht werden.
f)Die gesamte Maschine wird durch ein Computersystem gesteuert, wobei das hydraulische System eine doppelte proportionale Steuerung verwendet.hohe Automatisierungsgrade, und Speicher für bis zu 40 Sätze von Formdaten.
(g)Die Betreiber können je nach Bedarf aus drei Betriebsmodi wählen: "Handwerk", "Halb-Auto" und "Voll-Auto".
h)Zur Sicherheit ist die Tür sowohl mit elektrischen als auch mit mechanischen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, die sicherstellen, dass die Form nicht geschlossen werden kann, wenn die Sicherheitstür geöffnet ist.Diese Funktion gewährleistet einen sicheren und zuverlässigen Betrieb.
j)Die Maschine verfügt zudem über eine schräge Blasfunktion, um ihre Vielseitigkeit zu erhöhen.
Technische Parameter:
Wichtige technische Parameter
Im Folgenden werden die wichtigsten technischen Parameter des Systems dargestellt und wesentliche Einzelheiten zu seinen Spezifikationen und Betriebsfähigkeit gegeben.
Grundlegende Spezifikationen
| System |
Artikel |
Einheit |
Grundparameter |
| Grundlegende Spezifikationen |
Anwendbare Materialien |
|
PE, PP, PVC, PA usw. |
| Maximaler Produktvolumen |
L |
10 |
| Anzahl der Tiere |
Setzen |
1, 2, 3, 4 |
| Maschinenabmessung (L*W*H) |
M |
3.7 mal 3 mal 2.5 |
| Maschinengewicht |
Tonnen |
8 |
Dieses System unterstützt eine Vielzahl von gängigen Materialien, darunter PE, PP, PVC und PA, was es für mehrere Produktionsanforderungen vielseitig macht.Es ist in der Lage, Produkte mit einem maximalen Volumen von 10 Litern zu produzieren und kann mit bis zu vier Köpfen konfiguriert werden, um unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen gerecht zu werden.
Schimmelklemmsystem
| System |
Artikel |
Einheit |
Grundparameter |
| Schimmelklemmsystem |
Schimmelformspannung |
kN |
150 |
| Eröffnungsstränge der Platte |
mm |
240 - 600 |
| Plattenschlag |
mm |
360 |
| Maximale Formgrößen (W*H) |
mm |
500 * 360 |
Das Formenverschlusssystem liefert eine robuste Spannkraft von 150 kN, die die Stabilität der Form während des Betriebs gewährleistet.Es bietet verstellbare Plattenöffnungsstränge von 240 bis 600 MillimeterDie maximal unterstützten Formmaße sind 500 mm breit und 360 mm hoch.
Extrusionssystem
| System |
Artikel |
Einheit |
Grundparameter |
| Extrusionssystem |
Schraubendurchmesser |
mm |
70 |
| Schraubschleifigkeit (L/D) |
|
24 |
| Plastifizierungsfähigkeit (HDPE) |
Weigerung |
90 |
| Schraubheizstadium/Zone |
Zonen |
3 |
| Schraubheizleistung |
Leistung |
12 |
| Schrauben Sie die Lüfterleistung. |
Leistung |
0.28 |
| Extrusionsmotorleistung |
Leistung |
18.5 |
Das Extrusionssystem verfügt über eine Schraube mit einem Durchmesser von 70 mm und einem Schlankheitsverhältnis von 24 (L/D).Die Schraube ist mit drei Heizzonen ausgestattet, die von einer Heizung von 12 kW betrieben werdenDer Extrusionsmotor arbeitet mit einer Leistung von 18,5 kW, um eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten.
Spezifikationen des Kopfes
| System |
Artikel |
Einheit |
Grundparameter |
| Kopf |
Kopfheizungsstadium/Zone |
Zonen |
10 |
| Kraft der Kopfheizung |
Leistung |
16.5 |
| Maximaler Durchmesser der Extrusionsschachtform |
mm |
3 |
Die Kopfteile umfassen 10 verschiedene Heizzonen, die gemeinsam von einem 16,5 kW-Heizsystem betrieben werden.die Präzision bei der Produktgestaltung ermöglicht.
Energieverbrauch
| System |
Artikel |
Einheit |
Grundparameter |
| Energieverbrauch |
Gesamtmaschinenleistung |
Leistung |
70 |
| Ölmotorleistung |
Leistung |
15 |
| Luftdruck |
MPa |
0.6 zu 0.8 |
| Durchschnittlicher Energieverbrauch |
Leistung |
1.5 |
| Druckluftvolumen |
m3/h |
50 |
| Kühlwasservolumen |
m3/h |
55.5 |
Diese Maschine hat einen Gesamtstromverbrauch von 70 kW, einschließlich eines 15 kW großen Ölmotors, und arbeitet unter einem Luftdruckbereich von 0,6 bis 0,8 MPa.mit einem durchschnittlichen Energieverbrauch von rund 1Die Luftkompression wird mit 50 Kubikmetern pro Stunde geliefert, während das Kühlwasservolumen bei 55,5 Kubikmetern pro Stunde gehalten wird, um eine optimale Betriebstemperatur zu gewährleisten.
Anwendungen:
Präventive Pflege der Anlage
Eine präventive Wartung spielt eine entscheidende Rolle für den reibungslosen Betrieb von Kunststoffformfabriken.
Durch die Einführung wesentlicher Checklisten für routinemäßige Wartung wird die Ausfallzeit reduziert und unerwartete Ausfallfälle der Ausrüstung vermieden.
Regelmäßige Inspektionen und rechtzeitige Wartung der Maschinen tragen wesentlich zur Aufrechterhaltung der Produktionseffizienz bei.
Standardabläufe für den Betrieb von Maschinenbau (SOP) vor Ort
Umfassende Standardbetriebsverfahren dienen als offizielles Schulungsmaterial für technische Anpasser und Linienbetreiber.
Diese SOPs enthalten detaillierte Schritt-für-Schritt-Anweisungen zur Gewährleistung einer gleichbleibenden Qualität und Sicherheit während des Maschinenbetriebs und der Anpassungen.
Die ordnungsgemäße Einhaltung dieser Richtlinien trägt dazu bei, die Leistung der Anlage zu optimieren und das Risiko von Fehlern zu verringern.
Management des Lebenszyklus der Ausrüstung
Ein wirksames Management des Lebenszyklus von Geräten ist für die Verlängerung der Betriebsdauer schwerer Maschinen unerlässlich.
Eine besondere Konzentration auf Bauteile wie Extrusionsschrauben und hydraulische Pumpensysteme kann die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit erheblich verbessern.
Durch planmäßige Wartung und rechtzeitige Ersetzungen können Fabriken den Vermögenswert maximieren und die Produktion kontinuierlich aufrechterhalten.
Häufige Fragen:
F1: Welche Marke und Modellnummer hat die Plastikflaschen-Blow-Molding-Maschine?
A1: Die Maschine trägt die Marke MEPER und die Modellnummer MP70FS.
F2: Wo wird die Plastikflaschen-Blow-Molding-Maschine hergestellt?
A2: Die Maschine wird in China hergestellt.
F3: Welche Zertifizierungen hat die MEPER MP70FS?
A3: Die Maschine ist nach den Normen CE und ISO9001:2008 zertifiziert.
Q4: Was ist die Mindestbestellmenge und der Preis für diese Maschine?
A4: Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Satz und der Preis ist verhandelbar.
F5: Wie sind die Verpackungsdetails und die Lieferzeit für die Plastikflasche Blow Molding Machine?
A5: Die Maschine ist in einem Standard-Exportpaket mit einem optionalen Holzpellett oder Holzgehäuse verpackt.
F6: Welche Zahlungsbedingungen akzeptiert MEPER für die Maschine MP70FS?
A6: Zu den akzeptierten Zahlungsbedingungen gehören L/C (Gutschrift) und T/T (Telegraphenüberweisung).
F7: Wie hoch ist die Versorgungsfähigkeit der MEPER-Plastikflaschenblasenformmaschine?
A7: MEPER kann bis zu 100 Stück pro Monat liefern.
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