Produktbeschreibung:
Die MP70FS ist eine erstklassige Extrusionsblasformmaschine in Industriequalität mit Doppelstationsdesign. Es wurde speziell für die hocheffiziente und kontinuierliche Produktion hohler Kunststoffprodukte entwickelt und ist somit die ideale Wahl für anspruchsvolle Fertigungsumgebungen.
Angetrieben durch ein energieeffizientes Hydrauliksystem arbeitet die Maschine präzise und zuverlässig. Die Integration einer dynamischen Mikrocomputersteuerung ermöglicht eine präzise Regelung und sorgt so für eine gleichmäßige Wandstärke des Vorformlings und schnellere Zykluszeiten. Diese technologischen Fortschritte tragen zu einer höheren Produktivität und Produktqualität bei.
Neben der Leistung steht beim MP70FS auch die Sicherheit des Bedieners im Vordergrund, da in seinem Design fortschrittliche Sicherheitsmechanismen integriert sind. Dadurch dient es als robuste Fertigungsplattform, die auf intelligente Fabriken zugeschnitten ist, die darauf abzielen, den Output zu maximieren und gleichzeitig die Betriebskosten zu minimieren.
Merkmale:
Kernproduktvorteile und -funktionen
1. Hochgeschwindigkeits-Doppelstation-Shuttle-Klemmung
Das Produkt verfügt über ein robustes Kniehebelspannsystem in Kombination mit hochwertigen Linearführungen, das eine außergewöhnliche Stabilität und Geschwindigkeit der Formplattenbewegung gewährleistet. Dieses Doppelstations-Shuttle-Design verkürzt die Trocknungszykluszeiten erheblich und ermöglicht automatisierten Entnahmelinien einen beispiellosen täglichen Durchsatz.
2. Intelligenter Flüssigkeitskreislauf zur Energieeinsparung
Das Hydrauliksystem integriert eine V4-Doppelpumpe mit einem elektrohydraulischen proportionalen Überlaufgeschwindigkeitsregelventil (PQ-Ventil). Bei Hochgeschwindigkeitsbewegungen arbeiten beide Pumpen zusammen, um den erforderlichen Förderstrom bereitzustellen. In Überbrückungsphasen mit niedriger Drehzahl und hohem Druck wird die größere Pumpe entlastet, was den Stromverbrauch erheblich senkt und die thermische Belastung der Flüssigkeit verringert.
3. Präzise Blitzsteuerung (driftfreie Klemmung)
Um ein Durchbiegen der Form während des Hochdruckaufpumpens zu verhindern, sind die Spannzylinder mit einem speziellen Einwegventil zur Flüssigkeitssteuerung (V12) ausgestattet. Diese Konstruktion verriegelt den Kreislauf unmittelbar nach dem Schließen hydraulisch, verhindert so effektiv Teileüberschläge und verbessert das Erscheinungsbild der Trennfuge erheblich.
4. Intelligente Anti-Kaltstart-Schraubensicherung
Der über einen Frequenzumrichter angetriebene Extrusionsmechanismus ist elektronisch mit Mehrzonen-Fassheizern gekoppelt. Die Schnecke wird am Rotieren gehindert, bis alle Heizzonen ihre vorgesehenen Verarbeitungstemperaturen erreicht haben, wodurch die Schneckenbaugruppe vollständig vor Schäden durch nicht geschmolzene Kunststoffverstopfungen geschützt wird.
5. Vielseitigkeit mit mehreren Schneidköpfen ohne tote Winkel
Dieses System unterstützt kundenspezifische Coextrusions-Querköpfe mit drei Köpfen und mehreren Kavitäten. Der interne Schmelzpfad verfügt über ein stromlinienförmiges Diffusionsshuttle, das Polymerstagnation und tote Winkel beseitigt und Fehler wie dunkle Flecken oder Längsstreifen auf dem Vorformling vermeidet.
6. Reinigen Sie die Parison-Heißmesserschere
Ausgestattet mit einer pneumatischen Heißschneideklinge, die durch einen Niederspannungs-Hochleistungsstrom von einem isolierten Transformator erhitzt wird, schneidet der Schneider sauber und sofort durch zähe Polymervorformlinge. Dies verhindert ein Zusammenfallen des Rohrs und ein Verschmieren der Schichten und sorgt für einen sauberen Schnitt.
7. Automatisierte Kalibrierung mit glatter Halsoberfläche
Das Design beinhaltet ein fortschrittliches Abwärtsblasverfahren, bei dem die Blasnadelspitze und der Formhalsring den Behälterhals beim Aufblasen automatisch trimmen und kalibrieren. Dies sorgt für perfekt ebene und gratfreie Dichtflächen, die für die nachfolgende Befüllung vorbereitet sind.
8. Sicherheitstürverriegelungsnetzwerk der Kategorie 4
Die Sicherheit des Bedieners wird durch zwei Grenzsensoren und mechanische Hubschalterschleifen an den Schutzvorrichtungen gewährleistet. Wird die Tür geöffnet, löst sie sofort einen automatischen Fehleralarm aus und unterbricht den Ausgangsstromkreis zu den Spannstößeln, wodurch ein ausfallsicherer Schutzmechanismus geschaffen wird.
Technische Parameter:
Grundlegende Spezifikationen
In diesem Abschnitt werden die grundlegenden Parameter des Systems beschrieben, einschließlich der anwendbaren Materialien, des Produktvolumens, der Maschinenabmessungen und des Gewichts.
| Artikel | Einheit | Grundparameter |
| Anwendbare Materialien | | PE, PP, PVC, PA usw. |
| Maximales Produktvolumen | L | 10 |
| Anzahl der Köpfe | Satz | 1, 2, 3, 4 |
| Maschinenabmessungen (L*B*H) | M | 3,7 * 3 * 2,5 |
| Maschinengewicht | Tonne | 8 |
Formspannsystem
In diesem Teil werden die Details des Formschließmechanismus behandelt, einschließlich Kraft, Plattenhub und maximaler Formgröße.
| Artikel | Einheit | Grundparameter |
| Formschließkraft | kN | 150 |
| Plattenöffnungshub | mm | 240 - 600 |
| Plattenhub | mm | 360 |
| Maximale Formgrößen (B * H) | mm | 500 * 360 |
Extrusionssystem
Zu den Parametern des Extrusionssystems gehören Schneckendurchmesser, Plastifizierungskapazität, Leistungsbedarf und Heizzonen.
| Artikel | Einheit | Grundparameter |
| Schraubendurchmesser | mm | 70 |
| Schneckenschlankheitsverhältnis (L/D) | | 24 |
| Plastifizierungsfähigkeit (HDPE) | kg/h | 90 |
| Schneckenheizstufen/-zonen | Zone | 3 |
| Schraubenheizleistung | kW | 12 |
| Schraube Lüfterleistung | kW | 0,28 |
| Leistung des Extrusionsmotors | kW | 18.5 |
| Kopfheizstufen/-zonen | Zone | 10 |
| Kopfheizleistung | kW | 16.5 |
| Maximaler Durchmesser der Extrusions-Angussform | mm | 3 |
Energieverbrauch
Dieser letzte Abschnitt enthält Informationen zum Stromverbrauch, zum Betriebsdruck und zum Ressourcenvolumenbedarf der Maschine.
| Artikel | Einheit | Grundparameter |
| Gesamtmaschinenleistung | kW | 70 |
| Ölmotorleistung | kW | 15 |
| Luftdruck | MPa | 0,6 - 0,8 |
| Durchschnittlicher Energieverbrauch | kW | 1.5 |
| Kompressionsluftvolumen | m³/h | 50 |
| Kühlwasservolumen | m³/h | 55,5 |
Anwendungen:
Der MP70FS zeichnet sich durch seine außergewöhnliche Vielseitigkeit bei der Verarbeitung verschiedener Polyolefinharze aus. Es ist in der Lage, Materialien wie PE, PP, PVC, PA, PC, PS und EVA zu verarbeiten und ermöglicht so die Herstellung von Strukturbauteilen und Teilen mit hoher Festigkeit und Haltbarkeit.
In den Bereichen Fast Moving Consumer Goods (FMCG) und starre Kosmetikverpackungen zeichnet sich die MP70FS durch ihre Hochgeschwindigkeits-Multikavitäten-Spritzgussfähigkeiten aus. Dies macht es ideal für die effiziente und zuverlässige Herstellung von Körperpflegebehältern wie Flaschen, Gläsern und Töpfen.
Wenn es um Industrieöle und Chemikalien geht, liefert der MP70FS die Präzisionsformung, die für die Herstellung robuster und langlebiger Produkte erforderlich ist. Beispiele hierfür sind Schmiermittelkrüge, Behälter für Agrarchemikalien und stapelbare Chemikalienfässer, die für den Einsatz in anspruchsvollen Industrieumgebungen ausgelegt sind.
Auch der kommerzielle Hardware- und Gehäusemarkt profitiert von der Technologie des MP70FS. Das Unternehmen produziert schlagfeste, doppelwandige, blasgeformte Gehäuse für Elektrowerkzeuge und andere starre Gehäuse von Konsumgütern, die hervorragenden Schutz und Haltbarkeit erfordern.
Darüber hinaus spielt der MP70FS eine entscheidende Rolle in Automobil-Subsystemen, indem er undurchlässige Polyamid (PA)-Komponenten wie Luftkanäle, Fahrzeug-Ausgleichsbehälter und Strukturplatten herstellt, die zur Fahrzeugleistung und -sicherheit beitragen.
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