Dreifachdüsenkopf-Doppelstation-Extrusionsblasformmaschine MP70FS

Produktbeschreibung:

Die MP70FS ist eine erstklassige Doppelstation-Extrusionsblasformmaschine in Industriequalität, die für eine hocheffiziente und kontinuierliche Produktion von Hohlkörperprodukten aus Kunststoff ausgelegt ist. Seine robuste Konstruktion und seine fortschrittlichen Funktionen machen es zur idealen Wahl für anspruchsvolle Fertigungsumgebungen.

Angetrieben von einem energieeffizienten Hydrauliksystem und präzise gesteuert durch einen dynamischen Mikrocomputer sorgt der MP70FS für schnelle Zykluszeiten bei gleichbleibender Wandstärke des Vorformlings. Diese Kombination garantiert sowohl Produktivität als auch Produktqualität in jeder Phase des Herstellungsprozesses.

Darüber hinaus legt die Maschine großen Wert auf die Sicherheit des Bedieners und verfügt über außergewöhnliche Schutzmaßnahmen, die in das Design integriert sind. Dadurch dient der MP70FS als hochmoderne Fertigungslösung, die sich perfekt für intelligente Fabriken eignet, die den Durchsatz steigern und die Gesamtbetriebskosten minimieren möchten.

Merkmale:

Dieses System ist mit einem robusten Kniehebelspannrahmen in Kombination mit hochwertigen Linearführungen ausgestattet, die dafür sorgen, dass sich die Formplatten mit bemerkenswerter Stabilität und hoher Geschwindigkeit bewegen. Das innovative Doppelstationsdesign verkürzt die Trocknungszykluszeiten erheblich und ermöglicht es automatischen Entnahmelinien, außergewöhnliche tägliche Durchsatzraten zu erreichen.

Der hydraulische Kern integriert eine V4-Doppelpumpe neben einem elektrohydraulischen proportionalen Überlaufgeschwindigkeitsregelventil (PQ-Ventil). Bei Hochgeschwindigkeitsbewegungen arbeiten beide Pumpen im Gleichtakt, um den Durchfluss zu maximieren, während in Hochgeschwindigkeits-Überbrückungsphasen die größere Pumpe entlastet wird. Dieses effiziente Design senkt den Stromverbrauch erheblich und minimiert die thermische Belastung der Flüssigkeit.

Um ein Durchbiegen der Form bei starkem Hochdruckaufpumpen zu verhindern, ist in den Spannzylindern ein spezielles Einwegventil zur Flüssigkeitskontrolle (V12) integriert. Dieser hydraulische Verriegelungsmechanismus sichert den Kreislauf nach dem Schließen, eliminiert effektiv Teilegrate und verbessert das Erscheinungsbild der Trennfuge erheblich.

Dieses System verfügt über einen Extrusionsantrieb mit Frequenzumrichter, der elektronisch mit Mehrzonen-Zylinderheizern verbunden ist, und verhindert die Schneckenrotation, bis alle Heizzonen ihre erforderlichen Verarbeitungstemperaturen erreicht haben. Diese Verriegelung schützt die Schraubenbaugruppe umfassend vor Beschädigungen durch nicht geschmolzene Kunststoffverstopfungen.

Der interne Schmelzepfad unterstützt kundenspezifische Dreikopf- und Multikavitäten-Coextrusions-Querköpfe und verfügt über ein optimiertes Diffluenz-Shuttle. Dieses Design eliminiert Polymer-Stagnationsbereiche, die allgemein als tote Winkel bekannt sind, und verhindert so Defekte wie dunkle Flecken oder Längsstreifen auf dem Vorformling.

Ausgestattet mit einer pneumatischen Heißschneideklinge, die von einem isolierten Transformator mit Niederspannungsstrom und hoher Stärke betrieben wird, ermöglicht diese Funktion ein sofortiges und sauberes Schneiden von zähen Polymervorformlingen. Es trägt dazu bei, ein Zusammenfallen der Rohre und ein Verschmieren der Schichten während des Schneidvorgangs zu vermeiden.

Mithilfe einer fortschrittlichen Abwärtsblastechnik trimmen und kalibrieren die Blasnadelspitze und der Formhalsring den Behälterhals während des gesamten Aufblaszyklus automatisch. Dies gewährleistet perfekt ebene, gratfreie Dichtflächen, die für spätere Füllvorgänge bereit sind.

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle, da an den Schutzvorrichtungen zwei Grenzsensoren und mechanische Hubschalterschleifen installiert sind. Das Öffnen der Schutztür löst einen sofortigen Fehleralarm aus und unterbricht die Stromversorgung der Spannstößel, wodurch ein zuverlässiger Ausfallschutz gewährleistet wird.

Technische Parameter:

Anwendungen:

Die MP70FS-Maschine bietet außergewöhnliche Vielseitigkeit bei der Arbeit mit einer Vielzahl von Polyolefinmaterialien. Es ist kompatibel mit Harzen wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC), Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Polystyrol (PS) und Ethylenvinylacetat (EVA). Diese umfassende Harzkompatibilität ermöglicht die Herstellung langlebiger und hochfester Strukturbauteile in verschiedenen Branchen.

In den Bereichen Fast Moving Consumer Goods (FMCG) und starre Kosmetikverpackungen zeichnet sich die MP70FS durch die Möglichkeit des Hochgeschwindigkeitsformens mit mehreren Kavitäten aus. Diese Fähigkeit ist ideal für die Herstellung von Körperpflegebehältern wie Flaschen, Gläsern und Töpfen mit gleichbleibender Qualität und Effizienz.

Auf dem Markt für Industrieöle und Chemikalien gewährleistet die Maschine die Präzisionsformung von robusten Artikeln wie Schmiermittelkrügen, Behältern für Agrarchemikalien und stapelbaren Chemikalienfässern. Diese Präzision garantiert die Funktionalität und Langlebigkeit, die für anspruchsvolle Industrieanwendungen erforderlich sind.

Für kommerzielle Hardware und Gehäuse wird die MP70FS zur Herstellung hochschlagfester, doppelwandiger blasgeformter Gehäuse für Elektrowerkzeuge und starrer Gehäuse für Verbraucherprodukte verwendet. Diese robusten Komponenten sorgen für zuverlässigen Schutz und Langlebigkeit des Inhalts.

Im Bereich der Automobil-Subsysteme unterstützt der MP70FS die Herstellung von undurchlässigen Luftkanälen aus Polyamid (PA), Fahrzeug-Ausgleichsbehältern und Strukturplatten. Diese Teile tragen zur Leistung und Sicherheit des Fahrzeugs bei und nutzen die Fähigkeit der Maschine, Hochleistungsmaterialien zu verarbeiten.