Produktbeschreibung:
Die MP-Kunststoffblasformmaschine ist speziell für die Herstellung verschiedener Arten von Hohlkunststoffprodukten aus hochmolekularen Materialien konzipiert. Sie zeichnet sich durch die Herstellung einer breiten Palette von Hohlkörpern aus, die Größen von nur 5 Millilitern bis zu 100 Litern umfassen.
Diese vielseitige Maschine ist in der Lage, zahlreiche Produkte herzustellen, darunter Flaschen, Töpfe, Gläser, Fässer, Spielzeug, Werkzeugkästen, Bettplatten, Schreibtischplatten, Stühle und Automobilteile. Ihre breite Anwendung macht sie sehr gut für unterschiedliche industrielle Anforderungen geeignet.
Darüber hinaus unterstützt die MP-Blasformmaschine eine Vielzahl von Kunststoffmaterialien wie PE, PP, PVC, PA, PC, PS und EVA. Sie verarbeitet nicht nur verschiedene Materialien, sondern gewährleistet auch eine hervorragende Verarbeitungsqualität, um die Produktionsanforderungen effizient zu erfüllen.
Merkmale:
Die Extrusionsvorrichtung ist mit einem Frequenzumrichtermotor ausgestattet, der die Anforderungen an die Drehzahleinstellungen der Schnecke während des Blasprozesses effektiv erfüllt. Sie verwendet eine Schnecke mit einem hohen Schlankheitsgrad, wodurch sie eine Vielzahl von Materialien verarbeiten kann. Dieses Design bietet starke Plastifizierungsfähigkeiten, hohe Produktionseffizienz und geringen Energieverbrauch. Darüber hinaus wird der Zylinder durch einen computergesteuerten Widerstandsheizer beheizt, der ein schnelles, stabiles und gleichmäßiges Aufheizen gewährleistet.
Durch die Integration verschiedener Köpfe in einem kombinierten Extrusionssystem, das zwischen zwei Extrusionsmaschinen platziert wird, kann die Ausrüstung Produkte mit visuellen Streifenlinien oder doppelwandigen Strukturen herstellen. Diese Flexibilität erhöht die Vielfalt der mit dem System erreichbaren Blasprodukte.
Die Formschließeinrichtung verwendet einen Kniehebelmechanismus zusammen mit einer linearen Führung, die eine Doppelstationenkonfiguration unterstützt. Diese Konfiguration ermöglicht es der Formplatte, sich schneller und stabiler zu bewegen, was die Gesamteffizienz und Präzision während des Betriebs verbessert.
Der Hydraulikölkreislauf wurde verbessert, um schnellere Reaktionszeiten, erhöhte Stabilität und Energieeinsparungen zu bieten. Darüber hinaus werden die Installation und Wartung von Hydraulikkomponenten durch die Aufnahme eines abnehmbaren und mobilisierbaren Öltanks erleichtert.
Die gesamte Maschine wird über ein computergestütztes System gesteuert, das ein Hydrauliksystem mit doppelter Proportionalsteuerung verwendet. Die Maschine ist mit einem automatischen Fehleralarm für zuverlässigen Betrieb, ein hohes Maß an Automatisierung und der Fähigkeit ausgestattet, Daten für bis zu 40 Sätze von Formen zu speichern.
Bediener können aus drei verschiedenen Betriebsarten wählen: Manuell, Halbautomatik und Vollautomatik. Diese Auswahl an Optionen gewährleistet Flexibilität, um unterschiedliche Produktionsanforderungen und -präferenzen zu erfüllen.
Die Sicherheit wird durch die Verwendung von elektrischen und mechanischen Sicherheitsvorrichtungen, die in die Sicherheitstür integriert sind, priorisiert. Diese Einrichtung verhindert das Schließen der Form, wenn die Sicherheitstür geöffnet ist, und gewährleistet einen sicheren und zuverlässigen Betrieb.
Die Maschine unterstützt zwei Arten von Blasfunktionen: gerades Schneiden und schräges Schneiden, was Vielseitigkeit bei der Formgebung der Endprodukte bietet.
Darüber hinaus enthält die Maschine eine Schrägblasfunktion, die ihre Fähigkeit zur Herstellung verschiedener Produktdesigns weiter verbessert.
Technische Parameter:
Systemgrundparameter
Grundspezifikationen
Die Maschine ist für die Arbeit mit Materialien wie PE und PP konzipiert. Sie kann ein maximales Produktvolumen von 10 Litern aufnehmen. Die Ausrüstung verfügt über drei Köpfe zur Verarbeitung.
Die Gesamtabmessungen der Maschine betragen 3,5 Meter in der Länge, 5,6 Meter in der Breite und 2,65 Meter in der Höhe. Das Gesamtgewicht der Maschine beträgt 15 Tonnen.
Formschließsystem
Die Schließkraft des Formschließsystems beträgt 200 kN. Der Plattenöffnungshub liegt zwischen 240 und 640 mm und ermöglicht einen flexiblen Betrieb basierend auf der Formgröße.
Der Plattenshub misst 750 mm. Das System unterstützt maximale Formabmessungen von 700 mm in der Breite und 420 mm in der Höhe.
Extrusionssystem
Das Extrusionssystem besteht aus Schnecken mit unterschiedlichen Durchmessern: 100 mm, 75 mm und 25 mm. Die Schneckenschlankheitsverhältnisse liegen zwischen 22 und 26 (L/D).
Die Plastifizierungsfähigkeit für HDPE-Materialien variiert je nach Schnecke, mit Kapazitäten von 3 kg/h bis zu 218 kg/h. Die Schneckenheizbereiche reichen von 2 bis 4 Stufen über verschiedene Schneckengrößen, mit einer Heizleistung zwischen 1,4 kW und 17,4 kW.
Die Schneckenlüfterleistung ist für die größeren Schnecken mit 0,56 kW bzw. 0,28 kW verfügbar. Die Extrusionsmotorleistung liegt je nach Schneckengröße zwischen 1,5 kW und 55 kW.
Kopf-System
Der Kopf der Maschine verfügt über 14 Heizstufen oder -zonen mit einer Heizleistung von 30 kW, um optimale Verarbeitungsbedingungen zu gewährleisten.
Energieverbrauch
Der Gesamtstromverbrauch der Maschine beträgt 210 kW. Die Ölmotorleistung beträgt 31 kW.
Die Maschine arbeitet mit einem Luftdruckbereich von 0,6 bis 1 MPa und benötigt ein Druckluftvolumen von 1,2 Kubikmetern pro Minute. Der Kühlwasserverbrauch ist auf 1000 Liter pro Minute eingestellt, um die Betriebstemperatur stabil zu halten.
Anwendungen:
Eine Extrusionsformmaschine wird in zahlreichen Branchen extensiv eingesetzt, hauptsächlich zur Herstellung von Artikeln aus Kunststoff, Gummi und verschiedenen anderen Materialien mittels der Extrusionstechnik. Die Maschine spielt eine entscheidende Rolle in den Herstellungsprozessen in mehreren Schlüsselbereichen.
Kunststoffverarbeitungsindustrie
Im Kunststoffverarbeitungssektor werden Extrusionsformmaschinen eingesetzt, um eine breite Palette von Produkten herzustellen. Dazu gehört die Herstellung verschiedener Kunststoffrohre, -profile und -formteile, wie z. B. PVC-Rohre, PE-Rohre und Fensterrahmenprofile. Darüber hinaus werden diese Maschinen zur Herstellung von Folien und Platten wie Verpackungsfolien, dehnfähigen Folien, Agrarfolien und anderen Kunststoffplatten verwendet. Sie tragen auch zur Herstellung von Kunststoffplatten bei, die für Lebensmittelverpackungen, Baumaterialien und Gehäuse von elektronischen Geräten verwendet werden. Die Extrusionstechnologie ist unerlässlich für die Beschichtung von Kabeln und Drähten, insbesondere für die Bildung der äußeren Isolierschicht von Elektrokabeln.
Gummiverarbeitungsindustrie
Innerhalb der Gummiindustrie erleichtern Extrusionsformmaschinen die Herstellung von Gummiprodukten wie Schläuchen, Riemen, Dichtungen und Dichtungen. Das Extrusionsverfahren bietet eine präzise Kontrolle über die Abmessungen und Formen von Gummiprodukten und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität und Leistung.
Lebensmittelindustrie
Extrusionsformmaschinen finden in der Lebensmittelindustrie Anwendung, indem sie eine Vielzahl von essbaren Produkten herstellen. Beispiele sind gepuffte Snacks, Kekse, Süßigkeiten und andere Lebensmittel. Die Technologie ermöglicht die Herstellung verschiedener Formen und Texturen, die auf spezifische Produktanforderungen zugeschnitten sind.
Automobilindustrie
In der Automobilherstellung werden Extrusionsformmaschinen zur Herstellung von Innen- und Außenkomponenten eingesetzt. Dazu gehören Teile wie Fensterdichtungen, Innenelemente aus Kunststoff und komplexe Rohrleitungssysteme für Kraftfahrzeuge, die zur Funktionalität und Ästhetik des Fahrzeugs beitragen.
Bauindustrie
Der Bausektor profitiert von Extrusionsformmaschinen durch die Herstellung von Baumaterialien wie Fenster- und Türprofilen, Dekorplatten und Dachentwässerungssystemen. Diese Komponenten sind für die strukturelle Integrität und das Design-Appeal in Bauprojekten unerlässlich.
Medizinische Industrie
Die Extrusionsformtechnologie erstreckt sich auf das Gesundheitswesen, indem sie die Herstellung von medizinischen Geräten ermöglicht. Häufige Produkte sind Einwegspritzen, Katheter, intravenöse (IV) Schläuche und andere kritische medizinische Versorgungsgüter, die präzise Formen und Hygienestandards erfordern.
3D-Druck
Im Bereich der additiven Fertigung ist die Extrusionstechnologie maßgeblich an der Herstellung von 3D-Druckfilamenten beteiligt, insbesondere solchen aus Kunststoffen und Verbundwerkstoffen. Dieser Fortschritt hat die Fähigkeiten und Anwendungen von 3D-Drucktechnologien erheblich erweitert.
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