Schimmelpressmaschine mit Touchscreen für automatisierte Produktion

Produktbeschreibung:

Die MP-Kunststoffblasformmaschine ist speziell für die Herstellung verschiedener Arten von Hohlkunststoffprodukten mit hohem Molekulargewicht konzipiert. Sie zeichnet sich durch die Herstellung einer breiten Palette von Hohlkörpern aus, deren Größe von 5 Millilitern bis zu 100 Litern reicht.

Diese vielseitige Maschine eignet sich für die Herstellung zahlreicher Produkte, darunter Flaschen, Töpfe, Gläser, Fässer, Spielzeug, Werkzeugkästen, Bettplatten, Schreibtischplatten, Stühle sowie Automobilteile. Ihre breite Anwendung macht sie zu einer idealen Wahl für mehrere Branchen, die Hohlkunststoffkomponenten benötigen.

Zusätzlich zu ihrer vielfältigen Produktpalette kann die MP-Blasformmaschine verschiedene Kunststoffmaterialien wie PE, PP, PVC, PA, PC, PS und EVA verarbeiten. Diese Flexibilität ermöglicht es ihr, eine hervorragende Verarbeitungsleistung zu erbringen, die auf verschiedene Produktionsanforderungen zugeschnitten ist.

Merkmale:

Die Extrudervorrichtung ist mit einem Frequenzumrichtermotor ausgestattet, der es ermöglicht, die Drehzahl der Schnecke während des Blasprozesses nach Bedarf anzupassen. Die Schnecke, die sich durch ein hohes Schlankheitsverhältnis auszeichnet, kann eine breite Palette von Materialien verarbeiten. Sie bietet starke Plastifizierungseigenschaften und gewährleistet eine hohe Produktionseffizienz bei gleichzeitig geringem Energieverbrauch. Darüber hinaus verfügt der Zylinder über eine computergesteuerte Widerstandsheizung, die ein schnelles, stabiles und gleichmäßiges Aufheizen ermöglicht.

Durch die Installation verschiedener Köpfe innerhalb des kombinierten Extrusionssystems, das zwei Extrusionsmaschinen verbindet, ist es möglich, Produkte mit sichtbaren Streifenlinien oder doppelwandigen Strukturen herzustellen. Diese Flexibilität erhöht die Vielfalt der Produkte, die mit dem System hergestellt werden können.

Die Formschließvorrichtung verwendet einen Kniehebelmechanismus zusammen mit einer linearen Führung. Sie verfügt über ein Doppelstationsdesign, wodurch sich die Formplatte schneller und stabiler bewegen kann, was die Gesamtbetriebseffizienz und -stabilität verbessert.

Der Hydraulikölkreislauf wurde verbessert, um erhebliche Energieeinsparungen zu erzielen und gleichzeitig eine schnelle und stabile Leistung zu gewährleisten. Darüber hinaus sind die Installation und Wartung der Hydraulikkomponenten auf Komfort ausgelegt, unterstützt durch einen abnehmbaren und mobilen Öltank für eine einfache Handhabung.

Die Steuerung der gesamten Maschine erfolgt über ein computergestütztes System. Das Hydrauliksystem verwendet einen doppelten Proportionalregelmechanismus, der die Präzision und Zuverlässigkeit erhöht. Die Maschine verfügt außerdem über automatische Fehleralarme, einen zuverlässigen Betrieb, einen hohen Automatisierungsgrad und die Möglichkeit, Daten für bis zu 40 Formensätze zu speichern.

Die Bediener können zwischen drei verschiedenen Betriebsarten wählen: "Manuell", "Halbautomatik" und "Vollautomatik", wodurch eine anpassungsfähige Steuerung je nach Produktionsanforderungen möglich ist.

Für die Sicherheit ist die Maschine mit einer Sicherheitstür ausgestattet, die elektrische und mechanische Sicherheitsvorrichtungen kombiniert. Dieses Design verhindert, dass sich die Form schließt, wenn die Sicherheitstür geöffnet ist, wodurch sichergestellt wird, dass der Betrieb sowohl sicher als auch zuverlässig ist.

Die Maschine unterstützt zwei Blasfunktionen: gerades Schneiden und schräges Schneiden. Darüber hinaus enthält sie eine schräge Blasfunktion, die ihre betriebliche Vielseitigkeit weiter ausbaut.

Technische Parameter:

Anwendungen:

Eine Extrusionsformmaschine wird in verschiedenen Branchen extensiv eingesetzt, hauptsächlich zur Herstellung von Artikeln aus Kunststoff, Gummi und verschiedenen anderen Materialien mittels des Extrusionsprozesses. Ihre Vielseitigkeit ermöglicht es ihr, in mehreren Sektoren zu dienen, darunter:

Im Kunststoffverarbeitungssektor sind Extrusionsformmaschinen maßgeblich an der Herstellung einer breiten Palette von Produkten beteiligt. Dazu gehören Rohre und Profile wie PVC- und PE-Rohre sowie spezielle Profilformen wie sie für Fensterrahmen verwendet werden.

Sie werden auch bei der Herstellung von Folien und Platten eingesetzt, wozu Verpackungsfolien, Stretchfolien, Agrarfolien und andere Arten von Kunststoffplatten gehören, die in zahlreichen Anwendungen verwendet werden.

Darüber hinaus werden durch Extrusion hergestellte Kunststoffplatten in Lebensmittelverpackungen, Baumaterialien und Gehäusen für elektronische Geräte verwendet.

Die Kabel- und Drahtbeschichtung ist eine weitere wichtige Anwendung, bei der Extrusionsmaschinen verwendet werden, um die äußere Isolierschicht um elektrische Kabel aufzutragen und so Haltbarkeit und Sicherheit zu gewährleisten.

Innerhalb der Gummiverarbeitungsindustrie spielen Extrusionsformmaschinen eine zentrale Rolle bei der Herstellung von Produkten wie Gummischläuchen, Riemen, Dichtungen und Dichtungen. Der Extrusionsprozess ermöglicht eine präzise Steuerung der Abmessungen und Formen dieser Gummikomponenten, die strenge Industriestandards erfüllen.

Die Extrusionstechnologie ist auch in der Lebensmittelindustrie weit verbreitet, wo sie zur Herstellung einer Vielzahl von Snackartikeln verwendet wird, darunter Puffsnacks, Kekse und Süßigkeiten. Dieser Prozess ermöglicht die Herstellung verschiedener Formen und Texturen, die auf spezifische Produktanforderungen zugeschnitten sind.

Der Automobilsektor profitiert von Extrusionsmaschinen bei der Herstellung von Innen- und Außenteilen. Zu den häufig hergestellten Artikeln gehören Fensterdichtungen, Kunststoffkomponenten für Innenräume und Automobilrohrsysteme.

Im Bauwesen werden Extrusionsformmaschinen zur Herstellung von Fenster- und Türprofilen, Dekorplatten, Dachentwässerungskomponenten und anderen wesentlichen Baumaterialien eingesetzt, die zur strukturellen Integrität und ästhetischen Anziehungskraft beitragen.

Der medizinische Bereich verwendet Extrusionsformmaschinen zur Herstellung kritischer Einwegprodukte wie Spritzen, Katheter und IV-Schläuche, um sicherzustellen, dass Präzisions- und Hygienestandards eingehalten werden.

Schließlich wird im Bereich der additiven Fertigung die Extrusionstechnologie zur Herstellung von Filamenten hauptsächlich für den 3D-Druck eingesetzt. Dies umfasst Kunststoffe und Verbundwerkstoffe, die die Grundlage vieler 3D-gedruckter Objekte bilden.