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Produktdetails:
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| Maschinentyp: | Extrusion | Screwdiameter: | 25mm - 100mm |
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| Gewicht: | 15ton | Touch-Screen: | Siemens |
| Anwendbare Materialien: | PE PP | Produktname: | Strangpressverfahren-Maschine |
| Computerisiert: | SPS | Schimmelformspannung: | 200KN |
| Hervorheben: | Maschine zur Extrusion von Kunststoffen mit 10 L,PP-PE-Extrusionsformmaschine,plastic extrusion machine with warranty |
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Die MP-Plastik-Blasformmaschine ist speziell für die Herstellung einer Vielzahl von hohlen Kunststoffprodukten aus hochmolekularen Materialien konzipiert.Es ist hervorragend in der Herstellung von Hohlkörpern mit einer Kapazität von 5 Milliliter bis zu 100 Litern.
Diese vielseitige Maschine kann eine Vielzahl von Produkten herstellen, darunter Flaschen, Töpfe, Gläser, Fässer, Spielzeug, Werkzeugkästen, Bettbretter, Schreibtischbretter, Stühle und sogar Autoteile.Seine Anpassungsfähigkeit macht ihn für zahlreiche Anwendungen in verschiedenen Branchen geeignet.
Darüber hinaus ist die MP-Plastik-Blasformmaschine in der Lage, verschiedene Materialien wie PE, PP, PVC, PA, PC, PS und EVA zu verarbeiten.es verfügt über einen hervorragenden Herstellungsprozess, der für hochwertige Fertigprodukte sorgt.
Die Extrudiervorrichtung ist mit einem variable Frequenzmotor ausgestattet, der den Anforderungen an die Anpassung der Schraubdrehgeschwindigkeit während des Blasvorgangs effektiv entspricht.Die Verwendung einer Schraube mit einem hohen Schlankheitsverhältnis ermöglicht die Verarbeitung einer Vielzahl von MaterialienDieses Design verbessert die Plastifizierungsfähigkeit, was zu einer hohen Produktionseffizienz und einem geringeren Energieverbrauch führt.der Lauf ist mit Widerstandsheizungen ausgestattet, die durch ein Computersystem gesteuert werden, die eine schnelle, stabile und gleichmäßige Heizung bieten.
Bei einer kombinierten Extrusionsanlage, an der zwei Extrusionsmaschinen beteiligt sind, können zwischen ihnen verschiedene Köpfe montiert werden.Diese Konfiguration ermöglicht die Herstellung von Blasformen mit sichtbaren Streifenlinien oder doppelschichtigen Strukturen, was dem Herstellungsprozess eine Vielseitigkeit verleiht.
Die Formspannungsanlage verwendet einen Schaltmechanismus zusammen mit einem linearen Führer, um sicherzustellen, dass sich die Formplatte schnell und stetig zwischen den doppelten Stationen bewegt.Dieses Design erhöht sowohl die Geschwindigkeit als auch die Stabilität während des Werkgangs der Form.
Der Hydraulikölkreislauf wurde für eine höhere Leistungsfähigkeit verbessert, wodurch Energieeinsparungen sowie ein schneller und stabiler Betrieb erzielt werden.Die Installation und Wartung der hydraulischen Komponenten ist durch den Einbau eines abnehmbaren und mobilen Ölbehälters benutzerfreundlich.
Die gesamte Maschine wird durch ein ausgeklügeltes Computersystem gesteuert.Die Maschine ist mit einem automatischen Fehlermelder ausgestattet, unterstützt ein hohes Maß an Automatisierung und kann Daten für bis zu 40 verschiedene Formen speichern.
Die Betreiber können aus drei verschiedenen Modi wählen: "Handwerk", "Semi-Auto" und "Full-Auto", wodurch die Flexibilität entsprechend den Produktionsanforderungen gewährleistet ist.
Die Sicherheit wird durch den Einsatz elektrischer und mechanischer Sicherheitsvorrichtungen, die in die Sicherheitstür integriert sind, gewährleistet.Sicherung und Zuverlässigkeit des Betriebs.
Die Maschine unterstützt zwei verschiedene Blastechniken: Geradeschneiden und Schrägschneiden, um den unterschiedlichen Produktionsbedürfnissen gerecht zu werden.
Darüber hinaus ist auch eine schräge Blasfunktion enthalten, die die Betriebsfähigkeit der Maschine verbessert.
| Artikel | Einheit | Wert |
|---|---|---|
| Anwendbare Materialien | PE, PP | |
| Höchstmenge des Erzeugnisses | L | 10 |
| Anzahl der Tiere | SET | 3 |
| Maschinendimensionen (L × W × H) | Meter | 3.5 × 5,6 × 2.65 |
| Maschinengewicht | Tonnen | 15 |
| Artikel | Einheit | Wert |
|---|---|---|
| Schimmelformspannung | kN | 200 |
| Plattenöffnungsschlag | mm | 240 - 640 |
| Plattenschlag | mm | 750 |
| Höchstgrößen der Formen (WxH) | mm | 700 × 420 |
Das Extrusionssystem umfasst mehrere Schraubenkonfigurationen, die jeweils in Durchmesser, Schlankheitsverhältnis und Weichmachfähigkeit variieren.neben Motor- und Lüfterleistungsspezifikationen.
| Parameter | Einheit | 100 | 75 | 75 | 25 | 25 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Schraubendurchmesser | mm | 100 | 75 | 75 | 25 | 25 |
| Schraubschleifigkeit (L/D) | 26 | 24 | 24 | 22 | 22 | |
| Plastifizierungsfähigkeit (HDPE) | Weigerung | 218 | 75 | 75 | 3 | 3 |
| Schraubheizstadium/Zone | Zonen | 4 | 3 | 3 | 2 | 2 |
| Schraubheizleistung | Leistung | 17.4 | 12.6 | 12.6 | 1.4 | 1.4 |
| Schrauben Sie die Lüfterleistung. | Leistung | 0.56 | 0.28 | 0.28 | ||
| Extrusionsmotorleistung | Leistung | 55 | 22 | 22 | 1.5 | 1.5 |
| Artikel | Einheit | Wert |
|---|---|---|
| Kopfheizungsstadium/Zone | Zonen | 14 |
| Kraft der Kopfheizung | Leistung | 30 |
Der Energiebedarf dieser Maschine umfasst die Gesamtleistung der Maschine, die Kraft des Ölmotors, den Luftdruck, das Druckluftvolumen und das Kühlwasservolumen.
| Artikel | Einheit | Wert |
|---|---|---|
| Gesamtmaschinenleistung | Leistung | 210 |
| Ölmotorleistung | Leistung | 31 |
| Luftdruck | MPa | 0.6 - 1 |
| Druckluftvolumen | m3/min | 1.2 |
| Kühlwasservolumen | L/min | 1000 |
Eine Extrusionsformmaschine spielt in einer Vielzahl von Branchen eine entscheidende Rolle.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Vielseitigkeit dieser Ausrüstung ermöglicht eine Anwendbarkeit in zahlreichen Bereichen, darunter aber nicht beschränkt auf die folgenden Sektoren.
Im Bereich der Kunststoffverarbeitung sind Extrusionsgussmaschinen für die Herstellung verschiedener Produkte unerlässlich, darunter für die Herstellung von Kunststoffrohren und -profilen, wie PVC- und PE-Rohren,mit einer Breite von mehr als 30 mm,Darüber hinaus werden diese Maschinen zur Herstellung verschiedener Arten von Kunststofffolien und -platten eingesetzt.Dies reicht von Verpackungsfolien und Dehnfolien bis hin zu landwirtschaftlichen Folien, die spezifischen Zwecken dienen.
Plastikfolien, die durch Extrusion hergestellt werden, finden sich häufig in Anwendungen wie Lebensmittelverpackungen, Baustoffen und Gehäuse für elektronische Geräte.Extrusionsgussmaschinen sind für die Herstellung von Kabelisolierungen unerlässlich, wo sie dazu beitragen, die äußeren Schutzschichten an elektrischen Drähten und Kabeln zu bilden.
Die Kautschukindustrie profitiert erheblich vom Extrusionsverfahren, da diese Maschinen die präzise Herstellung von Kautschukprodukten wie Rohren, Gürteln, Dichtungen und Dichtungen ermöglichen.Die Extrusionstechnik sorgt für eine genaue Kontrolle der Abmessungen und Formen der Gummibauteile, was für ihre Leistung in verschiedenen Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist.
In der Nahrungsmittelindustrie werden Extrusionsformmaschinen zur Herstellung einer Vielzahl von Speisen eingesetzt, darunter aufgeblasene Snacks, Kekse, Süßigkeiten und andere geformte und strukturierte Lebensmittel.Das Verfahren ermöglicht die Anpassung der Form und Textur des Produkts an die spezifischen Anforderungen und Vorlieben der Verbraucher.
Der Automobilbereich verwendet Extrusionsgussmaschinen zur Herstellung von Innen- und Außenteilen, beispielsweise Fensterdichtungen, verschiedene Kunststoffkomponenten im Inneren,und Rohrleitungen in FahrzeugenDies trägt zur Herstellung von langlebigen und präzise geformten Teilen bei, die für die Montage von Fahrzeugen erforderlich sind.
Im Bauwesen wird die Extrusionstechnologie zur Herstellung von Fenster- und Türprofilen, dekorativen Platten, Dachabflusssystemen und anderen wesentlichen Baumaterialien angewendet.Die Fähigkeit, maßgeschneiderte Profile und langlebige Bauteile herzustellen, macht Extrusionsgussmaschinen in dieser Industrie sehr wertvoll.
Die Extrusionsformmaschinen sind auch im medizinischen Bereich von Bedeutung, da sie zur Herstellung von Einwegprodukten wie Spritzen, Kathetern, intravenösen Röhren,und andere für die Gesundheitsversorgung wesentliche GegenständeDie Präzision und Konsistenz der Extrusion sind entscheidend für die Einhaltung strenger medizinischer Standards.
Im Bereich der additiven Fertigung ist die Extrusionstechnologie der Schlüssel zur Herstellung von 3D-Druckfilamenten.wo die Extrusion dazu beiträgt, hochwertige Filamentrohstoffe zu erzeugen, die detaillierte und zuverlässige 3D-gedruckte Objekte ermöglichen.
Ansprechpartner: Levi.Li
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