Kunststoff-Extrusionsformmaschine für PE- und PP-Materialien MEPER

Produktbeschreibung:

Die MP-Kunststoff-Blasformmaschine wurde speziell für die Herstellung einer Vielzahl von Hohlprodukten aus hochmolekularem Kunststoff entwickelt. Diese fortschrittliche Ausrüstung ist ideal für die Herstellung von Hohlkörpern in Größen von 5 Millilitern bis zu 100 Litern.

Sie ist in der Lage, zahlreiche Arten von Produkten herzustellen, darunter Flaschen, Töpfe, Gläser, Fässer, Spielzeug, Werkzeugkästen, Bettplatten, Schreibtischplatten, Stühle und Automobilteile. Diese Vielseitigkeit macht sie für Anwendungen in verschiedenen Branchen geeignet.

Darüber hinaus unterstützt die Maschine das Blasen verschiedener Materialien wie PE, PP, PVC, PA, PC, PS und EVA. Sie verarbeitet nicht nur verschiedene Kunststoffe, sondern gewährleistet auch eine hervorragende Verarbeitungsqualität und liefert effiziente und zuverlässige Ergebnisse.

Merkmale:

Das Extrusionsgerät ist mit einem Frequenzumrichtermotor ausgestattet, der es ermöglicht, die Drehzahl der Schnecke während des Blasprozesses effizient anzupassen. Dieses System ist für Schnecken mit einem hohen Schlankheitsgrad geeignet und ermöglicht die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien. Es verfügt über starke Plastifizierungseigenschaften, die eine hohe Produktivität bei gleichzeitig geringem Energieverbrauch gewährleisten. Darüber hinaus verwendet der Zylinder Widerstandsheizungen, die von einem Computersystem gesteuert werden und eine schnelle, stabile und gleichmäßige Erwärmung gewährleisten.

Durch die Installation verschiedener Köpfe innerhalb des kombinierten Extrusionssystems, das zwei Extrusionsmaschinen verbindet, kann die Ausrüstung Artikel mit visuellen Streifenlinien oder doppelwandigen Strukturen herstellen. Diese Flexibilität erweitert die Produktpalette, die mit demselben Aufbau hergestellt werden kann.

Die Formschließeinrichtung enthält einen Kniehebelmechanismus zusammen mit einer linearen Führung. Mit einem Doppelstationsdesign bewegt sich die Formplatte schneller und stabiler, wodurch die Gesamteffizienz und Präzision des Formprozesses verbessert wird.

Der Hydraulikölkreislauf wurde neu gestaltet, um die Energieeffizienz zu verbessern und gleichzeitig einen schnellen und stabilen Hydraulikbetrieb zu gewährleisten. Die Installation und Wartung von Hydraulikkomponenten ist unkompliziert, was durch einen abnehmbaren und mobilen Öltank erleichtert wird, der die Zugänglichkeit verbessert.

Die Steuerung der gesamten Maschine erfolgt über ein Computersystem, wobei das Hydrauliksystem eine doppelte Proportionalsteuerung für ein verbessertes Ansprechverhalten verwendet. Die Maschine enthält ein automatisches Fehleralarmsystem, das einen zuverlässigen Betrieb gewährleistet. Sie bietet auch ein hohes Maß an Automatisierung und kann Daten für bis zu 40 verschiedene Formen speichern.

Die Bediener können aus drei Betriebsarten wählen: "Manuell", "Semi-Automatik" und "Vollautomatik", was Flexibilität je nach Produktionsanforderungen und den Präferenzen des Bedieners ermöglicht.

Für die Sicherheit ist die Maschine mit Sicherheitstüren ausgestattet, die sowohl elektrische als auch mechanische Sicherheitsvorrichtungen aufweisen. Diese Mechanismen verhindern das Schließen der Form, wenn die Sicherheitstür geöffnet ist, und gewährleisten jederzeit einen sicheren und zuverlässigen Betrieb.

Diese Extrusionsmaschine unterstützt zwei Blas-Schneid-Funktionen: gerades Schneiden und schräges Schneiden. Die schräge Blasfunktion erweitert die Fähigkeiten der Maschine und bietet zusätzliche Vielseitigkeit bei der Produktformgebung.

Technische Parameter:

Anwendungen:

Eine Extrusionsformmaschine wird in verschiedenen Branchen für die Herstellung von Artikeln aus Kunststoffen, Gummi und anderen Materialien durch das Extrusionsverfahren eingesetzt. Ihre Vielseitigkeit macht sie zu einer unverzichtbaren Ausrüstung in einer Vielzahl von Fertigungsbereichen.

Kunststoffverarbeitende Industrie:
Diese Industrie ist stark auf Extrusionsformmaschinen angewiesen, um verschiedene Produkte herzustellen. Dazu gehören Kunststoffrohre und -profile, wie z. B. PVC- und PE-Rohre, sowie kundenspezifische Sonderformteile wie Fensterrahmenprofile. Darüber hinaus stellen diese Maschinen Folien und Platten her, die in der Verpackung, der Landwirtschaft und anderen Anwendungen eingesetzt werden, einschließlich Stretch- und Agrarfolien. Sie sind auch maßgeblich an der Herstellung von Kunststoffplatten beteiligt, die als Lebensmittelverpackungen, Baumaterialien und Gehäuse für elektronische Geräte dienen. Eine weitere wichtige Anwendung ist die Beschichtung von Elektrokabeln, bei der die äußere Isolierung durch Extrusion geformt wird.

Gummiverarbeitende Industrie:
In der Gummiherstellung werden Extrusionsformmaschinen zur Herstellung von Artikeln wie Gummischläuchen, -riemen, -dichtungen und -dichtungen eingesetzt. Das Extrusionsverfahren bietet eine präzise Kontrolle über die Abmessungen und die Form der Gummiprodukte und gewährleistet so Konsistenz und Qualität.

Lebensmittelindustrie:
Der Lebensmittelsektor verwendet die Extrusionsformtechnologie, um eine Vielzahl von essbaren Produkten herzustellen, darunter Puff-Snacks, Kekse und Süßigkeiten. Dieses Verfahren ermöglicht die Bildung verschiedener Formen und Texturen, die auf spezifische Anforderungen an Lebensmittelprodukte zugeschnitten sind.

Automobilindustrie:
In der Automobilherstellung werden Extrusionsformmaschinen zur Herstellung von Innen- und Außenkomponenten eingesetzt. Beispiele hierfür sind Fensterdichtungen, Kunststoffteile im Innenraum und verschiedene Rohrleitungssysteme für Kraftfahrzeuge, die langlebige und präzise geformte Materialien erfordern.

Bauindustrie:
Im Bauwesen tragen Extrusionsformmaschinen zur Herstellung von Baumaterialien wie Fenster- und Türprofilen, Dekorplatten und Dachentwässerungssystemen bei. Diese Produkte profitieren von den Materialeigenschaften und den kundenspezifischen Formen, die durch Extrusion erreicht werden können.

Medizinische Industrie:
Der medizinische Bereich verwendet die Extrusionstechnologie zur Herstellung von medizinischen Geräten und Einwegartikeln wie Spritzen, Kathetern und intravenösen (IV) Schläuchen. Das Verfahren gewährleistet die hohe Präzision und die hygienischen Standards, die für medizinische Produkte erforderlich sind.

3D-Druck:
Die Extrusionstechnologie spielt auch eine wichtige Rolle in der additiven Fertigung. Sie wird zur Herstellung von 3D-Druckfilamenten verwendet, insbesondere solchen aus Kunststoffen und Verbundwerkstoffen, und unterstützt die Erstellung komplexer und kundenspezifischer 3D-gedruckter Objekte.