15 Tonnen vollautomatische Schlagformmaschine mit Schraubendurchmesser von 25-100 mm für die Kunststoffextrusion

Beschreibung des Produkts:

Die MP-Plastik-Blasformmaschine ist speziell für die Herstellung verschiedener aus hochmolekularen Materialien hergestellter Kunststoff-Hohlprodukte konzipiert.Diese vielseitige Maschine ist in der Lage, Hohlteile mit einer Kapazität von 5 Milliliter bis zu 100 Litern herzustellen.

Zu den Anwendungsgebieten gehören Flaschen, Töpfe, Gläser, Fässer, Spielzeug, Werkzeugkästen, Bettbretter, Schreibtischbretter, Stühle, Autoteile und viele andere hohle Produkte.Dies macht es zu einer idealen Wahl für verschiedene Branchen, die präzise und zuverlässige Schlagformlösungen benötigen.

Darüber hinaus unterstützt die MP-Plastik-Blasformmaschine mehrere Kunststoffmaterialien wie PE, PP, PVC, PA, PC, PS und EVA.Es verarbeitet diese verschiedenen Materialien nicht nur effizient, sondern sorgt auch für einen hervorragenden Formenprozess, was zu hochwertigen Fertigprodukten führt.

Eigenschaften:

Die Extrudiervorrichtung ist mit einem variable Frequenzmotor ausgestattet, der die unterschiedlichen Drehgeschwindigkeiten der Schraube während des Blasvorgangs berücksichtigt.Die Verwendung einer Schraube mit einem hohen Schlankheitsverhältnis ermöglicht die Verarbeitung einer Vielzahl von MaterialienDiese Konstruktion gewährleistet eine hohe Produktionseffizienz bei gleichzeitigem geringen Energieverbrauch.das Fass verwendet eine Widerstandsheizung, die von einem Computersystem gesteuert wird, die eine schnelle, stabile und gleichmäßige Erwärmung gewährleistet.

Durch die Anbringung verschiedener Köpfe in das kombinierte Extrusionssystem zwischen zwei Extrusionsmaschinen können Produkte mit klaren Streifenlinien oder Doppelschichtstrukturen hergestellt werden.Diese Flexibilität erlaubt unterschiedliche Produktkonfigurationen nach spezifischen Anforderungen.

Der Formenklemmmechanismus verfügt über eine Schaltvorrichtung und eine lineare Führung, die mit einer doppelten Station die Formenplatte mit erhöhter Geschwindigkeit und höherer Stabilität bewegt.Beitrag zur Verbesserung der Produktivität und Präzision während des Betriebs.

Ein verbessertes Hydraulikölkreislaufdesign führt zu Energieeinsparungen sowie zu schnellen und stabilen Leistungen.

Die Installation und Wartung von hydraulischen Komponenten wird durch die Einbeziehung eines abnehmbaren und mobilisierbaren Ölbehälters erleichtert..

Die gesamte Maschine wird über ein Computersystem gesteuert, das ein hydraulisches System mit doppelter Proportionssteuerung verwendet.,und Speicher für bis zu 40 Datensätze der Formen, wodurch schnelle Umschaltungen erleichtert und Ausfallzeiten minimiert werden.

Die Bediener können zwischen drei verschiedenen Moden wählen: "Handwerk", "Halb-Auto" und "Voll-Auto", wodurch die Funktionalität der Maschine an verschiedene Betriebsbedürfnisse und -präferenzen angepasst wird.

Die Sicherheit wird durch ein elektrisches und mechanisches Sicherheitstürsystem gewährleistet, das das Schließen der Form bei offener Tür verhindert, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.Schutz der Bediener während der Nutzung.

Die Maschine unterstützt zwei Blasschneidverfahren: Geradeschneiden und Schrägschneiden. Beide Funktionen bieten Vielseitigkeit bei der Herstellung verschiedener Produktformen und Oberflächen.

Darüber hinaus erhöht die schräge Blasfunktion die Leistungsfähigkeit der Maschine, indem sie Winkelblasprozesse ermöglicht und den Produktentwurfsmöglichkeiten weitere Flexibilität bietet.

Technische Parameter:

Dieser Abschnitt enthält die grundlegenden Angaben über die Kapazität und die Abmessungen der Maschine.Es kann ein maximales Produktvolumen von 10 Liter verarbeiten und ist mit drei Köpfen ausgestattetDie Maschine ist insgesamt 3,5 Meter lang, 5,6 Meter breit und 2,65 Meter hoch.

Das Formenverschlusssystem ist für Effizienz und Festigkeit ausgelegt und verfügt über eine Formenverschlusskraft von 200 KN, die sicherstellt, dass die Formen während des Betriebs fest gehalten werden.Die Platte hat zwischen 240 mm und 640 mm einstellbare ÖffnungssträngeDie maximale Formgröße dieses Systems beträgt 700 mm Breite und 420 mm Höhe.

Die Spezifikationen des Extrusionssystems variieren je nach Schraubgröße und Konfiguration.mit einem Schlankheitsverhältnis (L/D) meist im Bereich von 22 bis 26Das System ist in der Lage, Polyethylen mit hoher Dichte (HDPE) je nach verwendeter Schraube mit einer Geschwindigkeit von 3 kg/h bis 218 kg/h zu plastifizieren.Die Heizung ist in mehrere Zonen aufgeteilt, um eine optimale Temperaturkontrolle zu gewährleisten, mit einer Schraubheizleistung von 1,4 kW bis 17,4 kW. Die Leistung des Extrusionsmotors variiert erheblich von 1,5 kW bis 55 kW, um den unterschiedlichen Betriebsbedürfnissen gerecht zu werden.

Die Kopfteile umfassen 14 Heizstufen oder -zonen und verfügen über eine Heizleistung von insgesamt 30 kW.Diese Einrichtung gewährleistet eine präzise Temperaturkontrolle während des Extrusionsprozesses für eine gleichbleibende Qualität.

Der Gesamtenergieverbrauch der Maschine ist wie folgt dargestellt: Die Gesamtmaschinenleistung beträgt 210 kW, wobei ein zusätzlicher Ölmotorleistungsanfordern von 31 kW beträgt.Die Maschine arbeitet unter einem Luftdruck von 0.6 bis 1 MPa, die Druckluft mit einer Volumengeschwindigkeit von 1,2 Kubikmetern pro Minute verbrauchen.Kühlwasser wird mit einer Geschwindigkeit von 1000 Litern pro Minute geliefert, um eine optimale Temperaturkontrolle im gesamten System zu gewährleisten.

Anwendungen:

Eine Extrusionsformmaschine wird in verschiedenen Industriezweigen weit verbreitet und dient hauptsächlich der Herstellung von Produkten aus Materialien wie Kunststoff, Gummi,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Maschine findet in mehreren Bereichen unterschiedliche Anwendungen, darunter:

Im Bereich der Kunststoffverarbeitung werden extrusionsgussmaschinen zur Herstellung einer Vielzahl von Produkten eingesetzt, darunter Kunststoffrohre und -profile,wie PVC- und PE-Rohre sowie speziell geformte Materialien wie FensterrahmenprofileZusätzlich werden die Maschinen zur Herstellung von Filmen und Blättern wie Verpackungsfilmen, Dehnfilmen und landwirtschaftlichen Filmen eingesetzt.Auch bei der Herstellung von Lebensmittelverpackungen sind durch Extrusionsverfahren hergestellte Kunststoffbleche von entscheidender BedeutungDiese Maschinen sind zudem entscheidend für die Beschichtung von elektrischen Kabeln mit Isolationsmaterial.

Die Kautschukindustrie verwendet Extrusionsformmaschinen, um verschiedene Kautschukprodukte wie Rohre, Gürtel, Dichtungen und Dichtungen herzustellen.Das Extrusionsverfahren ermöglicht eine präzise Kontrolle der Abmessungen und Formen der Gummiprodukte, um Konsistenz und Qualität zu gewährleisten.

Die Extrusionsformtechnologie wird auch in der Nahrungsmittelindustrie eingesetzt, wo sie zur Herstellung von Produkten wie gepufften Snacks, Keksen, Süßigkeiten und anderen essbaren Produkten beiträgt.Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung verschiedener Formen und Texturen je nach den spezifischen Anforderungen an das Produkt..

In der Automobilindustrie werden Extrusionsgussmaschinen zur Herstellung verschiedener Komponenten für den Innen- und Außenbereich von Fahrzeugen eingesetzt.Innenteile aus Kunststoff, und Automobilrohrleitungen.

Die Baubranche profitiert von der Extrusionstechnologie, da sie sie zur Herstellung von Fenster- und Türprofilen, Dekorationsplatten, Dachabwassersystemen und anderen wesentlichen Baumaterialien verwendet.

Bei der Herstellung von Medizinprodukten werden Extrusionsformmaschinen verwendet, um Einwegspritzen, Katheter, IV-Röhren und andere medizinische Produkte herzustellen, die präzise und hygienische Standards erfordern.

Im Bereich der additiven Fertigung spielt die Extrusionstechnologie eine zentrale Rolle bei der Herstellung von 3D-Druckfilamenten, insbesondere aus Kunststoffen und Verbundwerkstoffen.