Extrusionsformmaschine kompatibel mit PE PP Anwendbaren Materialien und PLC-gesteuerter Computersteuerung

Produktbeschreibung:

Die MP-Kunststoff-Blasformmaschine wurde speziell für die Herstellung einer breiten Palette von hohlen Kunststoffprodukten mit hohem Molekulargewicht entwickelt. Sie ist in der Lage, Hohlkörper herzustellen, die in der Größe von 5 Millilitern bis zu 100 Litern variieren.

Diese Maschine ist vielseitig in ihren Anwendungen und eignet sich für die Herstellung verschiedener Produkte, darunter Flaschen, Töpfe, Gläser, Fässer, Spielzeug, Werkzeugkästen, Bettplatten, Schreibtischplatten, Stühle sowie Autoteile. Ihre Flexibilität stellt sicher, dass sie die vielfältigen Bedürfnisse verschiedener Branchen erfüllt.

Zusätzlich zu ihrer breiten Produktpalette unterstützt die MP-Blasformmaschine die Verarbeitung mit mehreren Materialien. Sie kann verschiedene Kunststoffarten wie PE, PP, PVC, PA, PC, PS und EVA verarbeiten. Darüber hinaus ist sie so konzipiert, dass sie einen fehlerfreien Produktionsprozess liefert und jedes Mal eine hohe Qualität gewährleistet.

Merkmale:

Die Extrudiervorrichtung verwendet einen Frequenzumrichtermotor, der die Drehzahlanforderungen der Schnecke während des Blasprozesses effektiv erfüllt. Ausgestattet mit einer Schnecke mit hohem Schlankheitsgrad ist die Maschine in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten. Dieses Design bietet starke Plastifizierungseigenschaften, ermöglicht hohe Produktionsraten und gewährleistet einen geringen Energieverbrauch. Darüber hinaus ist der Zylinder mit einem computergesteuerten Widerstandsheizer ausgestattet, der eine schnelle, stabile und gleichmäßige Erwärmung bietet.

Durch die Installation verschiedener Köpfe innerhalb des kombinierten Extrusionssystems, das zwischen zwei Extrusionsmaschinen positioniert ist, kann das System Blasprodukte mit sichtbaren Streifenlinien oder Doppelschichten herstellen. Diese Vielseitigkeit erweitert die Bandbreite der mit der Ausrüstung erreichbaren Produktdesigns.

Die Formschließeinrichtung verwendet einen Kniehebelmechanismus in Verbindung mit einer linearen Führung. Mit einer Doppelstation-Konfiguration bewegt sich die Formplatte schneller und stabiler, was die Gesamteffizienz während des Formprozesses verbessert.

Ein verbessertes Design des Hydraulikölkreislaufs trägt zur Energieeinsparung bei und gewährleistet einen schnellen und stabilen Betrieb. Die Installation und Wartung von Hydraulikkomponenten wird ebenfalls durch die Integration eines abnehmbaren und mobilen Öltanks erleichtert, der einen einfachen Zugang und Service ermöglicht.

Die gesamte Maschine wird von einem Computersteuerungssystem gesteuert. Ihr Hydrauliksystem verwendet eine doppelte Proportionalsteuerung, die die Präzision und Zuverlässigkeit erhöht. Darüber hinaus ist die Maschine mit einem automatischen Fehleralarmsystem ausgestattet, das einen zuverlässigen Betrieb gewährleistet. Sie verfügt außerdem über einen hohen Automatisierungsgrad und kann Daten für bis zu 40 verschiedene Formen speichern.

Die Bediener haben die Flexibilität, aus drei Betriebsarten zu wählen: "Manuell", "Semi-Automatik" und "Vollautomatik", wodurch sich die Maschine an verschiedene Produktionsbedürfnisse und -präferenzen anpassen kann.

Für die Sicherheit verfügt die Maschine über eine Sicherheitstür, die mit elektrischen und mechanischen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet ist. Dieses Design verhindert das Schließen der Form, wenn die Sicherheitstür geöffnet ist, und gewährleistet so eine sichere und zuverlässige Betriebsumgebung.

Die Maschine unterstützt zwei Blas-Schneidefunktionen: gerades Schneiden und schräges Schneiden. Diese duale Funktionalität bietet mehr Vielseitigkeit in den Produktionsprozessen.

Darüber hinaus ist eine Schrägblasfunktion verfügbar, die die Bandbreite der Blasverfahren, die die Bediener nutzen können, weiter erweitert.

Technische Parameter:

Anwendungen:

Eine Extrusionsformmaschine spielt in einer Vielzahl von Branchen eine entscheidende Rolle. Sie wird hauptsächlich zur Herstellung von Produkten aus Kunststoff, Gummi und anderen Materialien durch das Extrusionsverfahren verwendet. Die Vielseitigkeit dieser Maschine ermöglicht es ihr, zahlreiche Anwendungsbereiche effektiv zu bedienen.

Im Kunststoffverarbeitungssektor werden Extrusionsformmaschinen in großem Umfang zur Herstellung verschiedener Artikel eingesetzt. Dazu gehören Kunststoffrohre, Profile und speziell geformte Komponenten wie PVC-Rohre, PE-Rohre und Fensterrahmenprofile. Darüber hinaus werden die Maschinen zur Herstellung von Folien und Platten verwendet, zu denen Verpackungsfolien, Stretchfolien und Agrarfolien gehören. Durch Extrusion hergestellte Kunststoffplatten finden Anwendung in Lebensmittelverpackungen, Baumaterialien und Gehäusen für elektronische Produkte. Darüber hinaus ist die Extrusion der Schlüssel zur Herstellung von Kabelisolierungen, die die Schutzaußenschicht für elektrische Drähte bilden.

Extrusionsformmaschinen sind auch in der Gummiindustrie von entscheidender Bedeutung. Sie erleichtern die Herstellung einer Reihe von Gummiwaren, darunter Schläuche, Riemen, Dichtungen und Dichtungen. Das Extrusionsverfahren bietet eine präzise Kontrolle über die Abmessungen und Formen dieser Gummiprodukte und gewährleistet so Konsistenz und Qualität.

Innerhalb des Lebensmittelsektors werden Extrusionsformmaschinen zur Herstellung einer Vielzahl von Produkten wie Puff-Snacks, Keksen und Süßigkeiten eingesetzt. Die Technologie ermöglicht die Bildung verschiedener Formen und Texturen, die auf spezifische Produktanforderungen zugeschnitten sind, wodurch sowohl die Ästhetik als auch die Verbraucheransprache verbessert werden.

Die Automobilindustrie verwendet Extrusionsformmaschinen zur Herstellung von Innen- und Außenkomponenten. Dazu gehören Fensterdichtungen, verschiedene Kunststoffteile im Innenraum und Rohrleitungssysteme für Kraftfahrzeuge, die zur Funktionalität und Haltbarkeit des Fahrzeugs beitragen.

Im Bauwesen sind Extrusionsformmaschinen maßgeblich an der Herstellung von Baumaterialien wie Fenster- und Türprofilen, Dekorplatten und Dachentwässerungssystemen beteiligt. Ihre Verwendung stellt sicher, dass Materialien mit Präzision hergestellt werden und für eine langfristige Leistung geeignet sind.

Auch die Herstellung medizinischer Geräte profitiert von der Extrusionstechnologie. Sie wird zur Herstellung von Einwegspritzen, Kathetern, intravenösen Schläuchen und anderen wichtigen medizinischen Produkten verwendet, die strenge Qualitäts- und Präzisionsstandards erfordern.

Extrusionstechniken haben einen bedeutenden Platz in der additiven Fertigung gefunden, insbesondere bei der Herstellung von 3D-Druckfilamenten. Dies ist besonders häufig bei Kunststoffen und Verbundwerkstoffen der Fall, bei denen die Extrusion eine gleichbleibende Filamentqualität für eine zuverlässige 3D-Druckleistung gewährleistet.