meper 100fd Formteil-Extruder Ausrüstung Extrusionsformmaschine

Produktbeschreibung:

Die MP-Kunststoffblasformmaschine wurde speziell für die Herstellung einer breiten Palette von hochmolekularen Kunststoffhohlprodukten entwickelt. Diese fortschrittliche Ausrüstung ist in der Lage, Hohlkörper mit einem Fassungsvermögen von nur 5 Millilitern bis zu 100 Litern herzustellen.

Ihre vielseitigen Anwendungen umfassen die Herstellung verschiedener Behälter und Artikel wie Flaschen, Töpfe, Gläser, Fässer, Spielzeug, Werkzeugkästen, Bettplatten, Schreibtischplatten, Stühle und sogar Autoteile. Dies macht sie zur idealen Wahl für verschiedene Branchen, die Hohlkunststoffkomponenten benötigen.

Darüber hinaus unterstützt die MP-Blasformmaschine die Verarbeitung verschiedener Arten von Kunststoffmaterialien. Dazu gehören Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC), Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Polystyrol (PS) und Ethylen-Vinylacetat (EVA). Ihre Fähigkeit, verschiedene Materialien zu verarbeiten, gewährleistet einen hocheffizienten und perfekten Formprozess für verschiedene Produktionsanforderungen.

Merkmale:

Die Extrusionsvorrichtung verwendet einen Frequenzumrichtermotor, der die Anforderungen an die Schraubendrehzahleinstellungen während des Blasprozesses effektiv erfüllt. Ausgestattet mit einer Schraube mit hohem Schlankheitsgrad kann die Maschine eine Vielzahl von Materialien verarbeiten. Dieses Design gewährleistet starke Plastifizierungsfähigkeiten, hohe Produktionseffizienz und geringen Energieverbrauch. Darüber hinaus verfügt der Zylinder über eine computergesteuerte Widerstandsheizung, die eine schnelle, stabile und gleichmäßige Erwärmung ermöglicht.

Durch die Integration verschiedener Köpfe innerhalb des kombinierten Extrusionssystems, das sich zwischen zwei Extrusionsmaschinen befindet, ist es möglich, Produkte mit sichtbaren Streifenlinien oder doppelwandigen Strukturen herzustellen. Diese Flexibilität erweitert die Bandbreite potenzieller Anwendungen und erhöht die Produktvielfalt.

Die Formschließeinrichtung ist mit einem Kniehebelmechanismus und linearen Führungen ausgestattet, die eine Doppelstation ermöglichen. Dies führt zu einer schnelleren und stabileren Bewegung der Formplatte und verbessert die Gesamteffizienz und Präzision des Formprozesses.

Ein verbesserter Hydraulikölkreislauf wurde implementiert, der zu Energieeinsparungen beiträgt und gleichzeitig eine schnelle und stabile Leistung bietet. Die hydraulischen Elemente sind für eine einfache Installation und Wartung ausgelegt und verfügen über einen abnehmbaren und mobilen Öltank für zusätzlichen Komfort.

Die gesamte Maschine wird von einem computergestützten Steuerungssystem verwaltet. Das Hydrauliksystem verwendet eine doppelt proportionale Steuerung, die einen zuverlässigen Betrieb, automatische Störmeldungen und ein hohes Maß an Automatisierung gewährleistet. Darüber hinaus kann es Betriebsdaten für bis zu 40 Formensätze speichern, was eine schnelle Einrichtung und eine konsistente Produktion erleichtert.

Die Bediener können zwischen drei Betriebsarten wählen: "Manuell", "Semi-Automatik" und "Vollautomatik", was je nach Produktionsanforderungen und Präferenzen des Bedieners Flexibilität ermöglicht.

Die Sicherheit wird durch die Integration von elektrischen und mechanischen Sicherheitsvorrichtungen an der Sicherheitstür priorisiert. Diese Mechanismen verhindern das Schließen der Form, wenn die Sicherheitstür geöffnet ist, und gewährleisten so eine sichere und zuverlässige Betriebsumgebung.

Die Maschine unterstützt auch zwei Blas-Schneidefunktionen: gerades Schneiden und schräges Schneiden, was Vielseitigkeit im Produktionsprozess bietet. Die schräge Blasfunktion erhöht die Fähigkeit, schräge Schnitte herzustellen, und erweitert den Anwendungsbereich der Maschine.

Technische Parameter:

Anwendungen:

Eine Extrusionsformmaschine findet in verschiedenen Branchen breite Anwendung und dient in erster Linie der Herstellung von Produkten aus Kunststoff, Gummi und anderen Materialien durch das Extrusionsverfahren. Diese vielseitige Ausrüstung spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung einer breiten Palette von Artikeln, die auf unterschiedliche industrielle Anforderungen zugeschnitten sind.

Im Kunststoffverarbeitungssektor sind Extrusionsformmaschinen für die Herstellung zahlreicher Produkte unerlässlich. Dazu gehören Rohre und Profile wie PVC- und PE-Rohre sowie Sonderformteile wie Fensterrahmenprofile. Darüber hinaus werden diese Maschinen zur Herstellung von Folien und Platten verwendet, einschließlich Verpackungsfolien, Stretchfolien und Agrarfolien. Kunststoffplatten, die durch Extrusion hergestellt werden, dienen in Lebensmittelverpackungen, Baumaterialien und Gehäusen für elektronische Produkte. Darüber hinaus wird die äußere Isolierung von Elektrokabeln häufig mit der Extrusionsformtechnologie hergestellt.

Die Gummiverarbeitungsindustrie verwendet Extrusionsformmaschinen zur Herstellung von Artikeln wie Gummischläuchen, Riemen, Dichtungen und Dichtungen. Dieses Verfahren bietet eine präzise Kontrolle über die Größe und Form von Gummiprodukten und gewährleistet hochwertige Ergebnisse, die spezifischen Standards entsprechen.

In der Lebensmittelindustrie werden Extrusionsformmaschinen zur Herstellung einer Vielzahl von Snacks und Süßwaren eingesetzt, darunter Puff-Snacks, Kekse und Süßigkeiten. Die Vielseitigkeit des Extrusionsprozesses ermöglicht die Herstellung verschiedener Formen und Texturen entsprechend den gewünschten Produktspezifikationen.

Automobilhersteller verlassen sich auf Extrusionsformmaschinen, um sowohl Innen- als auch Außenkomponenten herzustellen. Zu den gängigen Produkten gehören Fensterdichtungen, Innenteile aus Kunststoff und verschiedene Automobilrohrsysteme, die alle von der Effizienz und Präzision der Extrusionstechniken profitieren.

Im Bauwesen tragen Extrusionsformmaschinen zur Herstellung von Fenster- und Türprofilen, Dekorplatten, Dachentwässerungssystemen und anderen wesentlichen Baumaterialien bei. Diese Produkte sind integraler Bestandteil des modernen Bauens und der Infrastruktur.

Der medizinische Bereich verwendet Extrusionsformmaschinen zur Herstellung von medizinischen Einwegartikeln wie Spritzen, Kathetern und intravenösen (IV) Schläuchen. Das Verfahren stellt sicher, dass diese kritischen Artikel strenge Hygiene- und Qualitätsstandards erfüllen.

Die Extrusionstechnologie spielt auch eine wichtige Rolle in der additiven Fertigung. Sie wird zur Herstellung von 3D-Druckfilamenten verwendet, insbesondere solchen aus Kunststoffen und Verbundwerkstoffen, und erleichtert die Entwicklung komplexer, kundenspezifischer Objekte durch 3D-Druck.