10L Maximales Produktvolumen 200KN Formschließkraft SIEMENS Touchscreen Extrusionsblasformmaschine für Kunststoffhohlkörper

Beschreibung des Produkts:

Die MP-Plastik-Blasformmaschine ist speziell für die Herstellung einer Vielzahl von aus hochmolekularen Materialien hergestellten Kunststoff-Hohlprodukten konzipiert.Diese Maschine ist in der Lage, Hohlkörper mit einer Größe von nur 5 Milliliter bis zu 100 Litern herzustellen.

Es ist sehr vielseitig und kann für die Herstellung verschiedener Produkte verwendet werden, darunter Flaschen, Töpfe, Gläser, Fässer, Spielzeug, Werkzeugkästen, Bettbretter, Schreibtischbretter, Stühle und sogar Automobilteile.Seine Anpassungsfähigkeit macht ihn für viele industrielle und kommerzielle Anwendungen geeignet.

Zusätzlich zur Handhabung verschiedener Produkttypen unterstützt die Maschine mehrere Kunststoffmaterialien wie PE (Polyethylen), PP (Polypropylen), PVC (Polyvinylchlorid), PA (Polyamid),PC (Polycarbonat)Darüber hinaus sorgt es für einen hervorragenden Herstellungsprozess und liefert durchgängig qualitativ hochwertige Ergebnisse.

Eigenschaften:

Die Extrudiervorrichtung ist mit einem variable Frequenzmotor ausgestattet, der die Anforderungen an die Schraubumschaltung während des Blasvorgangs erfüllt.Eine Schraube mit einem hohen Schlankheitsverhältnis kann eine Vielzahl von Materialien verarbeitenDas Fass verfügt über ein durch ein Computersystem gesteuertes Widerstandsheizgerät, das eine schnelle und,Stabile und gleichmäßige Heizung.

Durch die Anbringung verschiedener Köpfe innerhalb des kombinierten Extrusionssystems, das zwei Extrusionsmaschinen miteinander verbindet, können geblasene Produkte mit sichtbaren Streifenlinien oder Doppelschichtstrukturen hergestellt werden..Diese Flexibilität ermöglicht es, unterschiedliche Produktentwürfe für verschiedene Anwendungen zu entwickeln.

Der Schimmelklemmmechanismus verwendet neben einem linearen Führer ein Schalter-System.Verbesserung der Gesamtbetriebsgeschwindigkeit und Stabilität der Maschine.

Eine verbesserte hydraulische Ölschleife erhöht die Energieeffizienz und bietet gleichzeitig eine schnelle und stabile Leistung.

Die Wartung und Installation der hydraulischen Komponenten ist benutzerfreundlich, das System ist mit einem abnehmbaren und mobilen Ölbehälter ausgestattet, wodurch die Wartung bequem und effizient erfolgt.

Die gesamte Maschine wird über ein Computersystem gesteuert, wobei das hydraulische System eine doppelte proportionale Steuerung verwendet.AußerdemDas System unterstützt eine hohe Automatisierung und kann Daten für bis zu 40 verschiedene Formen speichern.

Die Benutzer haben die Wahl zwischen drei Betriebsarten: "Handwerk", "Halb-Auto" und "Full-Auto", die eine flexible Steuerung ermöglichen, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Zur Sicherheit verfügt die Maschine über ein elektrisches und mechanisches Sicherheitstürsystem, das das Schließen von Schimmelformen verhindert, wenn die Sicherheitstür geöffnet ist, was einen sicheren und zuverlässigen Betrieb gewährleistet.

Die Maschine unterstützt zwei Blasfunktionen: Geradeschneiden und Schrägschneiden, was die Vielseitigkeit des Produktionsprozesses ermöglicht.

Darüber hinaus bietet die Maschine eine schräge Blasfunktion, die ihre Fähigkeit zur Herstellung komplexer und präziser Produkte weiter erweitert.

Technische Parameter:

Dieses Dokument stellt die grundlegenden technischen Spezifikationen und Parameter des Systems dar, die in mehrere Hauptbereiche unterteilt sind, darunter die Grundspezifikationen, das Formenverschlusssystem,Extrusionssystem, und Angaben zum Energieverbrauch.

Die Parameter des Extrusionssystems variieren je nach spezifischer Schraubgröße und Konfiguration.

Das Heizsystem umfasst 14 Stufen oder Zonen mit einer Heizleistung von 30 kW, um eine einheitliche Temperaturkontrolle über den Extrusionskopf hinweg zu gewährleisten.

Anwendungen:

Eine Extrusionsformmaschine spielt in verschiedenen Branchen eine entscheidende Rolle und dient hauptsächlich bei der Herstellung von Gegenständen aus Kunststoff, Gummi und anderen Materialien durch den Extrusionsprozess.Diese vielseitige Ausrüstung wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, was seine Bedeutung in der modernen Fertigung zeigt.

Im Bereich der Kunststoffverarbeitung werden Extrusionsformmaschinen häufig zur Herstellung zahlreicher Produkte eingesetzt, darunter Rohre und Profile wie PVC- und PE-Rohre,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Sie sind auch für die Herstellung von Filmen und Blättern, einschließlich Verpackungsfilmen, Dehnfilmen und landwirtschaftlichen Filmen, wichtig.

Zusätzlich werden durch Extrusion hergestellte Kunststoffbleche häufig für Lebensmittelverpackungen, Baumaterialien und Gehäuse für elektronische Produkte verwendet.Die Maschinen spielen auch eine zentrale Rolle bei der Herstellung von Kabel- und Drahtbeschichtungen, die die notwendige Isolierung für elektrische Kabel bietet.

Innerhalb der Kautschukverarbeitungsindustrie werden diese Maschinen zur Herstellung einer Vielzahl von Kautschukprodukten eingesetzt, darunter Rohre, Gürtel, Dichtungen und Dichtungen.Das Extrusionsverfahren ermöglicht eine präzise Kontrolle der Abmessungen und Formen dieser Gummiprodukte, um Konsistenz und Qualität zu gewährleisten.

Extrusionsformmaschinen sind auch in der Nahrungsmittelindustrie sehr beliebt und werden zur Herstellung einer Vielzahl von Nahrungsmitteln wie Puff-Snacks, Kekse und Süßigkeiten eingesetzt.Diese Technologie ermöglicht die Erstellung verschiedener Formen und Texturen, die auf die spezifischen Produktanforderungen zugeschnitten sind.

In der Automobilindustrie tragen Extrusionsgussmaschinen zur Herstellung von Innen- und Außenbauteilen bei.und Automobilrohrsysteme, die alle von der Präzision und Effizienz des Extrusionsprozesses profitieren.

Der Bausektor nutzt Extrusionsmaschinen zur Herstellung wesentlicher Baumaterialien wie Fenster- und Türprofile, Dekorationsplatten, Dachabwassersysteme,und andere Strukturbauteile, unterstreicht die breite Nützlichkeit der Extrusionstechnologie.

Bei der Herstellung von Medizinprodukten sind Extrusionsformmaschinen entscheidend für die Herstellung von Einweg- und Präzisionsprodukten wie Spritzen, Kathetern und IV-Röhren.Die Technologie sorgt für die hohen Hygiene- und Genauigkeitsstandards, die von Medizinprodukten gefordert werden.

Schließlich findet die Extrusionstechnologie Anwendungen in der additiven Fertigung, wo sie zur Herstellung von 3D-Druckfilamenten eingesetzt wird.die Erstellung komplexer dreidimensionaler Objekte mit hoher Präzision ermöglicht.