150KN-Plastik-Blow-Molding-Maschine für PE-PP-PVC-Hohlprodukte

Produktbeschreibung:

MP Kunststoff-Blasformmaschine ist für die Verarbeitung verschiedener hohler Kunststoffprodukte aus hochmolekularen Verbindungen konzipiert. Diese Maschine ist in der Lage, Hohlprodukte mit einem Volumen von 5 Millilitern bis 100 Litern herzustellen. Die hergestellten Artikel umfassen eine breite Palette, darunter Flaschen, Töpfe, Gläser, Fässer, Spielzeug, Werkzeugkästen, Bettplatten, Schreibtischplatten, Stühle und Automobilteile, unter anderem.

Die MP Kunststoff-Blasformmaschine unterstützt nicht nur das Blasen verschiedener Arten von Materialien wie PE, PP, PVC, PA, PC, PS und EVA, sondern gewährleistet auch präzise und effiziente Herstellungsprozesse.

Merkmale:

a) Die Extrudervorrichtung verwendet einen Frequenzumrichtermotor, der die Anforderungen an die Drehzahländerung der Schnecke während des Blasprozesses erfüllen kann. Eine Schnecke mit großem Schlankheitsgrad kann verwendet werden, um viele Arten von Materialien zu verarbeiten und hat eine starke Plastifizierungsfähigkeit, hohe Produktion und geringen Energieverbrauch. Der Zylinder verwendet einen Widerstandsheizer, der computergesteuert ist und schnell, stabil und gleichmäßig erhitzt.

b) Durch die Installation verschiedener Köpfe in einem kombinierten Extrusionssystem zwischen zwei Extrusionsmaschinen können Produkte mit Sichtstreifen oder Doppelschichten geblasen werden.

c) Die Formschließvorrichtung verwendet vertikale Kompression, drei Führungsstifte, einen großen Trägerarm und eine lineare Führung, eine Zylinderspindel und eine doppelte Arbeitsposition. Die Form bewegt sich schnell und stabil.

d) Verbessertes Design des Hydraulikölkreislaufs. Energiesparend, schnell und stabil.

e) Installation und Wartung von Hydraulikelementen sind bequem. Ausgestattet mit einem abnehmbaren und mobilisierbaren Öltank.

f) Die gesamte Maschine wird von einem Computer gesteuert. Das Hydrauliksystem verwendet eine doppelte Proportionalsteuerung. Diese Maschine verfügt über einen automatischen Fehleralarm, zuverlässigen Betrieb, hohe Automatisierung und Datenspeicherung von 40 Sätzen von Formen.

g) Drei Betriebsarten - "Manuell", "Semi-Auto", "Voll-Auto" - können ausgewählt werden.

h) Die Sicherheitstür verwendet elektrische und mechanische Sicherheitsvorrichtungen (es kommt zu keinem Formenschluss, wenn die Sicherheitstür geöffnet wird), was den Betrieb sicher und zuverlässig macht.

i) Diese Maschine hat zwei Blasfunktionen: gerader Schnitt und schräger Schnitt

Technische Parameter:

• Anwendbare Materialien: PE, PP, PVC, PA…
• Maximales Produktvolumen: 10L
• Anzahl der Köpfe: 1,2,3,4
• Maschinenabmessungen (LxBxH): 4x2,3x2,5M
• Maschinengewicht: 8,2 TONNEN

• Formschließkraft: 150KN
• Plattenöffnungshübe: 220-620MM
• Plattenhub: 540MM
• Maximale Formgrößen (BxH): 520x460MM

• Schneckendurchmesser: 80MM
• Schlankheitsgrad der Schnecke (L/D): 24
• Plastifizierungsfähigkeit (HDPE): 90KG/H
• Schneckenheizstufen/Zonen: 4 Zonen
• Schneckenheizleistung: 15,85KW
• Schneckenlüfterleistung: 0,28KW
• Extrusionsmotorleistung: 30KW

• Kopfheizstufen/Zonen: 3 Zonen
• Kopfheizleistung: 10KW

• Gesamtmaschinenleistung: 80KW
• Ölmotorleistung: 18,7KW
• Luftdruck: 0,6-0,8MPA
• Druckluftvolumen: 1,5 M3/min
• Kühlwasservolumen: 40 L/min

Anwendungen:

Anwendungsbereiche von Extrusionsformmaschinen

1. Kunststoffindustrie
- Rohre, Stäbe und Profile: Herstellung von PVC-Rohren, PE-Rohren, ABS-Stäben, Fenster- und Türprofilen usw.
- Folien und Platten: Wird zur Herstellung von Stretchfolien, Verpackungsfolien, PET-Platten usw. verwendet.
- Kabelummantelung: Extrusion von Kunststoffummantelungen für elektrische Drähte und Kabel.
- Fasern für gewebte Säcke: Für Polypropylen-Faser-Extrusion, die in gewebten Säcken verwendet wird.

2. Gummiindustrie
- Reifenprofile, Dichtungen und Schläuche: Kontinuierliche Extrusion von Gummikomponenten.
- Gummiisolierung für Kabel: Bietet verbesserte Wärme- und elektrische Isolierung.

3. Lebensmittelindustrie
- Extrudierte Snack-Produktion: Wird zur Herstellung von Puff-Snacks wie Maislocken, Ringen usw. verwendet.
- Nudeln und Pasta: Extrusion von Reisnudeln, Spaghetti und anderen stärkebasierten Produkten.

4. Metallindustrie
- Extrusion von Aluminium, Kupfer und anderen Metallen: Zur Herstellung von Profilen, Kühlkörpern, Strukturteilen usw.

5. Bau- und Baustoffindustrie
- Paneele, Bodenbeläge, Dachziegel, Fensterrahmen: Herstellung von Kunststoff- oder Verbundbaustoffen.

6. Chemie- und Materialentwicklung
- Extrusion von Funktionsmaterialien: Für leitfähige Kunststoffe, flammhemmende Materialien, faserverstärkte Verbundwerkstoffe.
- Extruder im Labormaßstab: Wird für Forschung und Entwicklung neuer Polymere verwendet.

7. Medizin- und Biotech-Industrie
- Medizinische Schläuche: Herstellung von IV-Schläuchen, Kathetern und anderen Polymerrohren in medizinischer Qualität.
- Materialien zur kontrollierten Wirkstofffreisetzung: Extrusion von Polymeren, die in Arzneimittelverabreichungssystemen verwendet werden.