8.2 Tonnen Kunststoff-Blasformmaschine für hohle PE-PP-PVC-Produkte

Die MP-Kunststoffblasformmaschine ist speziell für die Verarbeitung verschiedener hohler Kunststoffprodukte mit hohem Molekulargewicht konzipiert. Sie ist in der Lage, Hohlprodukte mit einem Volumen von 5 Millilitern bis 100 Litern herzustellen. Diese Produkte umfassen eine breite Palette von Artikeln wie Flaschen, Töpfe, Gläser, Fässer, Spielzeug, Werkzeugkästen, Bettplatten, Schreibtischplatten, Stühle und Autoteile. Die Maschine ist vielseitig einsetzbar und kann mit einer Vielzahl von Materialien wie PE, PP, PVC, PA, PC, PS und EVA arbeiten, um einen optimalen Herstellungsprozess zu gewährleisten.

Diese Maschine bietet eine breite Palette von Anwendungen, von kleinen Behältern bis hin zu großen Hohlprodukten, und deckt effektiv die unterschiedlichen industriellen Anforderungen ab. Die MP-Kunststoffblasformmaschine zeichnet sich durch ihre Fähigkeit aus, außergewöhnliche Leistung und Präzision bei der Herstellung von Kunststoffprodukten mit komplexen Formen und Größen zu liefern. Ihre Vielseitigkeit in Bezug auf die Materialkompatibilität ermöglicht Flexibilität bei der Herstellung verschiedener Kunststoffartikel mit unterschiedlichen Spezifikationen und Anforderungen.

Merkmale:

a) Die Extrudervorrichtung verwendet einen Frequenzumrichtermotor, der die Anforderungen an die Drehzahländerung der Schnecke während des Blasprozesses erfüllen kann. Eine Schnecke mit großem Schlankheitsgrad kann zur Verarbeitung vieler Arten von Materialien verwendet werden und verfügt über eine starke Plastifizierungsfähigkeit, hohe Produktion und geringen Energieverbrauch. Der Zylinder verwendet einen Widerstandsheizer, der computergesteuert ist und schnell, stabil und gleichmäßig erhitzt.

b) Durch die Installation verschiedener Köpfe in einem kombinierten Extrusionssystem zwischen zwei Extrusionsmaschinen können Produkte mit Sichtstreifen oder Doppelschichten geblasen werden.

c) Die Formschließvorrichtung verwendet vertikale Kompression, drei Führungsstifte, einen großen Trägerarm und eine lineare Führung, eine Zylinderspindel und eine doppelte Arbeitsposition. Die Form bewegt sich schnell und stabil.

d) Verbessertes Design des Hydraulikölkreislaufs. Energiesparend, schnell und stabil.

e) Installation und Wartung von Hydraulikelementen sind bequem. Ausgestattet mit einem abnehmbaren und mobilisierbaren Öltank.

f) Die gesamte Maschine wird von einem Computer gesteuert. Das Hydrauliksystem verwendet eine doppelte Proportionalsteuerung. Diese Maschine verfügt über eine automatische Fehlerwarnung, zuverlässigen Betrieb, hohe Automatisierung und Datenspeicherung von 40 Formensätzen.

g) Drei Betriebsarten - „Manuell“, „Semi-Auto“, „Voll-Auto“ - können ausgewählt werden.

h) Die Sicherheitstür verwendet elektrische und mechanische Sicherheitsvorrichtungen (es kommt zu keinem Formenschluss, wenn die Sicherheitstür geöffnet wird), was den Betrieb sicher und zuverlässig macht.

i) Diese Maschine verfügt über zwei Blasfunktionen: gerader Schnitt und schräger Schnitt

Technische Parameter:

Anwendbare Materialien: PE PP PVC PA…
Maximales Produktvolumen: 10 L
Anzahl der Köpfe: 1,2,3,4 SATZ
Maschinenabmessungen (LxBxH): 4x2,3x2,5 M
Maschinengewicht: 8,2 TONNEN

Formschließkraft: 150 KN
Plattenöffnungshübe: 220-620 MM
Plattenhub: 540 MM
Maximale Formgrößen (BxH): 520x460 MM

Schneckendurchmesser: 80 MM
Schlankheitsgrad der Schnecke (L/D): 24
Plastifizierungsfähigkeit (HDPE): 90 KG/H
Schneckenheizstufe/Zone: 4 Zonen
Schneckenheizleistung: 15,85 KW
Schneckenlüfterleistung: 0,28 KW
Extrusionsmotorleistung: 30 KW

Kopfheizstufe/Zone: 3 Zonen
Kopfheizleistung: 10 KW

Gesamtmaschinenleistung: 80 KW
Ölmotorleistung: 18,7 KW
Luftdruck: 0,6-0,8 MPA
Druckluftvolumen: 1,5 M3/min
Kühlwasservolumen: 40 L/min

Anwendungen:

1. Kunststoffindustrie

• Rohre, Stäbe und Profile: Herstellung von PVC-Rohren, PE-Rohren, ABS-Stäben, Fenster- und Türprofilen usw.
• Folien und Platten: Herstellung von Stretchfolien, Verpackungsfolien, PET-Platten usw.
• Kabelummantelung: Extrusion von Kunststoffmänteln für elektrische Drähte und Kabel.
• Fasern für gewebte Säcke: Für Polypropylenfaserextrusion, die in gewebten Säcken verwendet wird.

2. Gummiindustrie

• Reifenprofile, Dichtungen und Schläuche: Kontinuierliche Extrusion von Gummikomponenten.
• Gummiisolierung für Kabel: Bietet verbesserte Wärme- und elektrische Isolierung.

3. Lebensmittelindustrie

• Extrudierte Snackproduktion: Verwendung bei der Herstellung von Puff-Snacks wie Maislocken, Ringen usw.
• Nudeln und Pasta: Extrusion von Reisnudeln, Spaghetti und anderen stärkebasierten Produkten.

4. Metallindustrie

• Extrusion von Aluminium, Kupfer und anderen Metallen: Zur Herstellung von Profilen, Kühlkörpern, Strukturteilen usw.

5. Bau- und Baustoffindustrie

• Platten, Bodenbeläge, Dachziegel, Fensterrahmen: Herstellung von Kunststoff- oder Verbundbaustoffen.

6. Chemie- und Materialentwicklung

• Funktionsmaterialextrusion: Für leitfähige Kunststoffe, flammhemmende Materialien, faserverstärkte Verbundwerkstoffe.
• Extruder im Labormaßstab: Verwendung für Forschung und Entwicklung neuer Polymere.

7. Medizin- und Biotech-Industrie

• Medizinische Schläuche: Herstellung von IV-Schläuchen, Kathetern und anderen Polymerrohren in medizinischer Qualität.
• Materialien zur kontrollierten Wirkstofffreisetzung: Extrusion von Polymeren, die in Arzneimittelverabreichungssystemen verwendet werden.