Zwei Stationen, die sich einen Extruder teilen, ist die älteste Produktivitätsidee beim Blasformen und immer noch die kostengünstigste. Beim MP80D liefert der Kopf den Vorformling an eine Spannstation, während die andere das Blasen und Kühlen durchführt, so dass die Schnecke nie im Leerlauf wartet und auf das Öffnen einer Form wartet. Das Ergebnis ist eine Maschine, die sich wie ein kontinuierlicher Prozess und nicht wie ein Chargenprozess verhält, mit einer Leistung pro Stunde, die eine Einzelstationsmaschine mit derselben Schneckengröße nicht erreichen kann.
Diese Effizienz muss durch Leistung erkauft werden, und die Zahlen sind bewusst konservativ: 80 kW installierte Gesamtleistung, davon treiben 30 kW den Extruder an, 18,7 kW betreiben den Hydraulikölmotor und der Rest deckt Zylinder- und Kopfheizung ab. Da die Heizung in vier Zylinderzonen und drei Kopfzonen aufgeteilt ist, zieht die Maschine nur das, was jede Zone benötigt, anstatt eine einzelne übergroße Heizung auf Hochtouren laufen zu lassen.
Produktivitäts- und Energieprofil
- Überlappende Zyklen:Eine Station bläst, während die andere öffnet und ausstößt, sodass die Extruderleistung kontinuierlich und nicht in Schüben verbraucht wird.
- 80 kW installierte Gesamtleistung:Eine Zahl, die es Anlageningenieuren ermöglicht, die Versorgung, den Transformator und die Verkabelung vor der Lieferung statt erst danach zu dimensionieren.
- 18,7 kW Ölmotor:Die Größe ist für die Bewegung der Klemme und des Schlittens ausgelegt, nicht überdimensioniert, wodurch die hydraulische Wärmeentwicklung beherrschbar bleibt und die Öllebensdauer verlängert wird.
- Ausgeglichene Heizlast:Pro Zone werden eine 15,85-kW-Fassheizung und eine 10-kW-Kopfheizung gesteuert, wodurch Standverluste während der Leerlaufzeiten reduziert werden.
- 90 kg/h HDPE-Plastifizierung:auf den Zwei-Stationen-Verbrauch abgestimmt, so dass weder der Extruder noch die Klemme aufeinander warten.
- Einzelner 40HQ-Versand:4 x 2,3 x 2,5 m bei 8,2 Tonnen passen in die Standard-Containerlogistik ohne Stückgut.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Stationskonfiguration | Doppelstation |
| Gesamtmaschinenleistung | 80 kW |
| Leistung des Extrusionsmotors | 30 kW |
| Ölmotorleistung | 18,7 kW |
| Schraubenheizleistung | 15,85 kW |
| Heizleistung des Düsenkopfes | 10 kW |
| Plastifizierungsvermögen (HDPE) | 90 kg/h |
| Maximales Produktvolumen | 10 L |
| Maschinendimension | 4 x 2,3 x 2,5 m |
| Maschinengewicht | 8,2 Tonnen |
Berechnung der tatsächlichen Stundenleistung
Die Leistung pro Stunde auf einer Doppelstationsmaschine entspricht nicht einfach der Verdoppelung der Einzelstationsrate. Es hängt davon ab, wie gut die Abkühlzeit einer Station die Blas- und Rückstellzeit der anderen abdeckt. Bei einer 1-Liter-Flasche mit 12 Sekunden Abkühlphase greifen die beiden Stationen nahezu perfekt ineinander und die Leistung nähert sich dem für die Schneckengröße praktischen Maximum. Bei einem 10-Liter-Behälter mit einer Abkühlphase von 60 Sekunden wird die Klemme zum Engpass und der Extruder verbringt einen Teil seiner Zeit mit Warten. Aus diesem Grund vergleichen wir die Empfehlung anhand Ihres tatsächlichen Behälters und nicht anhand einer Gesamtrate.
Gleichzeitig ist die Energieseite eine Planung wert. Bei der installierten Leistung von 80 kW handelt es sich um die Anschlussleistung, nicht um die Betriebslast; Der tatsächliche Verbrauch bei einem gemischten Flaschenplan liegt normalerweise deutlich darunter, da die Heizzonen eher zyklisch als kontinuierlich verbrauchen. Durch die Weitergabe der gemessenen Verbrauchswerte an Ihren Elektroinstallateur in der Angebotsphase vermeiden Sie die häufige Situation, dass ein zu geringes Versorgungskabel die Inbetriebnahme verzögert.
Häufig gestellte Fragen
Verdoppelt das Doppelstationsdesign meine Leistung?
Nicht automatisch. Dadurch entfällt die Leerlaufzeit, die eine Einzelstationsmaschine mit dem Warten auf das Öffnen und Auswerfen der Form verbringt, was bei Flaschen mit kurzem Zyklus zu einer Verdoppelung der effektiven Leistung führen kann. Bei langen Kühlzyklen bei großen Behältern ist der Gewinn geringer und wir quantifizieren ihn anhand Ihres spezifischen Teils, bevor wir ein Angebot abgeben.
Welchen Stromanschluss benötigt eine 80-kW-Maschine?
Der Wert von 80 kW ist die installierte Last für Heizung, Extrusionsmotor und Hydraulik. Ihre Versorgung sollte auf die angeschlossene Last mit normaler Diversität ausgelegt sein und die genaue Spannungs- und Phasenkonfiguration wird bei der Bestellung anhand Ihres Werksstandards bestätigt.
Wie viel Kühlwasser und Luft verbraucht es?
Das Kühlwasservolumen ist mit 40 l/min und die Druckluft mit 1,5 m3/min bei 0,6–0,8 MPa angegeben. Beides sind typische Anlagenleistungen für diese Maschinenklasse, und über diese Zahlen hinaus ist keine spezielle Verdichter- oder Kältemaschinenspezifikation erforderlich.
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