90 kg/h Leistung Hohlblastformmaschine für HDPE-Jerry-Dosen

Die meisten Anfragen zum Blasformen beginnen mit einer Frage: Läuft die Maschine mit dem Harz, das ich bereits kaufe? Der MP80D beantwortet dies mit einem bewusst breiten Materialspektrum. Die gleiche 80-mm-Schnecke mit 24:1 verarbeitet Polyethylen hoher Dichte, Polypropylen, Polyvinylchlorid und Polyamid, wobei die Zylinder-Sollwerte als Rezepte gespeichert sind, sodass der Wechsel von HDPE-Kanistern zu PP-Kosmetikflaschen eine Menüauswahl und keine mechanische Überholung ist.

HDPE bleibt das Arbeitspferd. Mit einer Plastifizierkapazität von 90 kg pro Stunde hält die Maschine eine Doppelstation mit dickwandigen Vorformen für Kanister und Industrietrommeln bis zu 10 Litern versorgt, bei denen Wanddicke und Fallfestigkeit wichtiger sind als die Zykluszeit. Da der Zylinder in vier unabhängigen Zonen und der Kopf in drei beheizt wird, können sowohl die höheren Schmelzindex-Sorten, die für große Behälter verwendet werden, als auch die steiferen Sorten mit hohem Molekulargewicht, die für chemische Verpackungen verwendet werden, ohne Verbrennen oder Unschmelzen verarbeitet werden.

• PE-Kompatibilität: HDPE und LDPE von 0,2 bis 1,2 MI, der Standardbereich für Kanister, Waschmittelflaschen und Industriebehältnisse.
• PP-Kompatibilität: geeignet für geklärte und schlagfeste Copolymer-Sorten für Kosmetik- und Körperpflegeverpackungen, die eine glänzende Oberfläche benötigen.
• PVC-Kompatibilität: ein sanft ansteigendes Temperaturprofil über vier Zonen hält die thermische Degradation bei starren PVC-Flaschen unter Kontrolle.
• PA-Kompatibilität: Nylon-Sorten für Barriere- und Heißfüllanwendungen laufen am oberen Ende des Temperaturbereichs mit separat stabilisierter Kopfheizung.
• 90 kg/h HDPE-Leistung: genügend Vorformdurchsatz für dickwandige 10-Liter-Kanister, ohne die Zykluszeit zu verlängern.
• Rezeptbasierter Wechsel: im Controller gespeicherte Materialprofile reduzieren den Farb- und Harzwechsel auf eine Spülung und einen Sollwertabruf.

Ein 10-Liter-HDPE-Kanister ist ein anspruchsvolles Teil. Er hat einen tiefen Körper, einen schweren Griffbereich und einen Boden, der beim Befüllen Falltests überstehen muss. Die Vorformprogrammierung und die Schmelztemperatur bestimmen das Ergebnis: zu kalt und der Griffbereich bläst sich nicht sauber aus, zu heiß und der Boden dünnt während des Aufblasens aus. Die unabhängige Kopfheizung dieser Maschine ermöglicht es, die Werkzeuglippe etwas heißer als den Zylinder laufen zu lassen, was normalerweise die Einstellung ist, die einen hartnäckigen Griff behebt.

Für Behälter für Agrarchemikalien und Automobilflüssigkeiten leistet die chemische Beständigkeit des Frischharzes die Hauptarbeit, aber die Verarbeitung darf es nicht abbauen. Eine kontrollierte Scherhistorie durch eine 24:1-Schnecke anstelle einer Schmelze mit kurzer Schnecke und hoher Geschwindigkeit hält die Molekulargewichtsverteilung intakt, sodass der fertige Kanister seine Spannungsrissbeständigkeit behält.

Kann eine Maschine wirklich PE, PP, PVC und PA verarbeiten?

Ja, innerhalb der Temperatur- und Scherlimits jedes Materials. Die mechanische Hardware ist identisch; was sich ändert, ist das Temperaturprofil, die Schneckendrehzahl und die Kühleinstellungen. PVC erfordert besondere Sorgfalt bei der Verweilzeit, daher liefern wir mit der Maschine eine empfohlene Spül- und Abschaltsequenz.

Welche Wanddickentoleranz kann ich bei einem 10-Liter-HDPE-Kanister einhalten?

Die Wanddicke wird hauptsächlich durch die Vorformprogrammierung und die Werkzeugkühlung und nicht durch den Extruder bestimmt. Mit einem richtig konstruierten Werkzeug und einer stabilen Werkzeugkopftemperatur liegt die typische Wanddickenschwankung bei einem 10-Liter-Kanister innerhalb des Bereichs, den Ihr Falltest erfordert, und wir helfen bei der Abstimmung des Profils während der Inbetriebnahme.

Ist Mahlgut bei der Kanisterproduktion akzeptabel?

Ja, in kontrollierten Anteilen. Die meisten Anlagen verarbeiten 20-30 % Mahlgut, gemischt mit neuem HDPE. Stark gefüllte oder hochmolekulare Compounds sollten sorgfältig ausprobiert werden, da Mahlgut die ESCR auch bei korrekten Verarbeitungsparametern reduziert.