Blitz ist doppelt teuer: einmal als verschwendetes Harz und dann als Arbeitsaufwand für die Nachbearbeitung. Die Doppelstationseinheit der MP80D ist auf eine Schließkraft von 150 kN ausgelegt, die über verstärkte Spannplatten mit einem Hub von 540 mm aufgebracht wird. Dies hält die beiden Formhälften unter Blasdruck im rechten Winkel, sodass die Trennlinie scharf bleibt und der Grat dünn ist.
Die Geometrie ist ebenso wichtig wie die Kraft. Der Plattenhub bewegt sich zwischen 220 und 620 mm, was genügend Freiraum für tiefe 10-Liter-Behälterformen bietet und gleichzeitig einen kurzen, schnellen Schließhub für flache Flaschenformen ermöglicht. Die maximale Formgröße beträgt 520 x 460 mm, und der 8,2 Tonnen schwere Maschinenrahmen hält Vibrationen gering, sodass die Klemme über Jahre des Zweischichtbetriebs nicht aus der Ausrichtung gerät.
Klemm- und Formleistung
- 150 kN Schließkraft: hält Mehrkavitätenformen gegen den inneren Blasdruck geschlossen, begrenzt den Grat und erhält die Trennkante am Behälterboden.
- Verstärkte Spannplatten: verteilen die Kraft gleichmäßig über die Formfläche, sodass äußere Kavitäten nicht unter Druckmangel leiden.
- 540 mm Plattenhub: ein langer, geführter Hub, der über den gesamten Weg parallel bleibt und die Formführungsstifte schützt.
- 220-620 mm Öffnung: einstellbarer Freiraum für flache Flaschen und tiefe Kanisterformen auf derselben Maschine.
- Doppelstationen-Layout: zwei Klemmpunkte teilen sich einen Extruder, sodass eine Station abwirft und neu klemmt, während die andere bläst.
- 8,2 Tonnen Rahmengewicht: dämpft Klemmstöße und hält die Ausrichtung stabil, anstatt sich auf häufiges Nachjustieren zu verlassen.
Technische Daten
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Form-Schließkraft | 150 kN |
| Plattenhub | 540 mm |
| Plattenöffnungshub | 220-620 mm |
| Max. Formgröße (B x H) | 520 x 460 mm |
| Anzahl der Stationen | Doppelstation |
| Maschinenabmessungen (L x B x H) | 4 x 2,3 x 2,5 m |
| Maschinengewicht | 8,2 Tonnen |
| Max. Produktvolumen | 10 L |
| Erforderlicher Luftdruck | 0,6-0,8 MPa |
| Druckluftvolumen | 1,5 m³/min |
| Kühlwasservolumen | 40 L/min |
Warum Klemmstabilität sich in Ihrer Ausschussrate zeigt
Eine Klemme, die über eine Schicht an Kraft verliert, versagt nicht plötzlich. Sie zeigt sich als langsame Abweichung der Gratdicke, dann als Reklamationen bei der Nachbearbeitung, dann als abgelehnte Flaschen am Dichtheitsprüfer. Da die Klemme der MP80D mit 150 kN und Spannplatten für eine 520 x 460 mm Form ausgelegt ist, wird die Maschine bei typischen Arbeiten von 5 bis 10 Litern nicht am Rande ihrer Kapazität betrieben, wo Ausrichtungsprobleme normalerweise beginnen.
Die Doppelstationen-Anordnung verbessert auch die Lebensdauer der Formen. Jede Station durchläuft einen vollständigen Öffnungs-Schließ-Zyklus mit einer definierten Haltezeit, sodass die Formen nicht länger geschlossen gehalten werden, als die Blas- und Kühlphase erfordert. Führungsstifte und Trenneinsätze erfahren pro Schicht weniger unnötige Zyklen als bei einer Einzelstationenmaschine mit gleichem Ausstoß.
Häufig gestellte Fragen
Reichen 150 kN für eine 10-Liter-Behälterform aus?
Für die Behältergrößen, für die diese Maschine ausgelegt ist, ja. Der Klemmbedarf skaliert mit der projizierten Fläche des Behälters und dem verwendeten Blasdruck. Ein 10-Liter-Behälter bei typischem Blasdruck liegt bequem innerhalb der 150-kN-Nennleistung, und wir bestätigen die Berechnung anhand Ihrer spezifischen Formzeichnung vor dem Versand.
Was steuert der Öffnungsbereich von 220-620 mm tatsächlich?
Es ist der nutzbare Freiraum zwischen den Spannplatten. Tiefe Formen für hohe Kanister benötigen das obere Ende; flache Flaschenformen nutzen das untere Ende, damit der Schließhub kurz ist und die Zykluszeit nicht durch Fahrten verschwendet wird.
Wie wird der Klemmdruck über lange Läufe aufrechterhalten?
Der hydraulische Druck wird über das Steuerungssystem eingestellt und überwacht, und die Gelenk- und Spannplattenbaugruppe ist für die Nennkraft überdimensioniert. Die Bediener erfassen den Klemmdruck zu Beginn der Schicht, und jede Abweichung ist sichtbar, lange bevor sie die Teilequalität beeinträchtigt.
Kann die Doppelstation gleichzeitig zwei verschiedene Formen betreiben?
Die Stationen sind mechanisch unabhängig, sodass zwei Formensätze montiert werden können. In der Praxis betreiben die meisten Anlagen passende Formen, um die Parison-Zeitsteuerung identisch zu halten, aber das Betreiben einer Entwicklungsform auf einer Station und einer Produktionsform auf der anderen ist eine gängige Methode, um neue Designs zu erproben.
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