80-mm-Schneckenextrusions-Blasformmaschine für 10-l-PE-Flaschen

Die MP80D ist eine 80-mm-Schnecken-Blasformmaschine, die für Anlagen entwickelt wurde, bei denen die Schmelzekonsistenz entscheidend ist. Der Zylinder verfügt über eine nitrierte Schnecke mit einem Längen-zu-Durchmesser-Verhältnis von 24:1, sodass Pellets über einen längeren Flugweg komprimiert, geschert und homogenisiert werden, anstatt in einer kurzen Zone schnell zu schmelzen. Eine längere Verweilzeit bei kontrollierter Temperatur ist das, was einen stabilen Vorformling von einem unterscheidet, der durchhängt, Streifen aufweist oder Gas einschließt.

Die Leistung wird von einem 30-kW-Extrusionsmotor geliefert, der gegen vier unabhängig gesteuerte Zylinderheizzonen mit insgesamt 15,85 kW arbeitet, mit einem speziellen 0,28-kW-Schneckenkühlgebläse, das den Fülltrichter auf konstanter Temperatur hält. Bei HDPE plastifiziert die Maschine bis zu 90 kg pro Stunde, eine Zahl, die mit einer einzelnen Schnecke anstelle einer größeren, durstigeren Einheit erreicht wird, was den Stromverbrauch und den Schneckenverschleiß bei Mehrschichtbetrieb vorhersehbar hält.

• 80-mm-Schnecke, 24:1 L/D:Die erweiterte Kompressionszone plastifiziert PE und PP allmählich und erzeugt eine homogene Schmelze mit weniger ungeschmolzenen Partikeln und weniger inneren Spannungen im fertigen Behälter.
• 90 kg/h HDPE-Plastifizierungskapazität:abgestimmt auf einen Doppelstationen-Klemmmechanismus, sodass die Vorformlingzuführung und der Formzyklus im Gleichschritt bleiben, anstatt sich gegenseitig auszuhungern.
• Vier Zylinderheizzonen mit insgesamt 15,85 kW Leistung:Jede Zone wird unabhängig eingestellt, sodass Bediener für Harze mit engen Verarbeitungsfenstern einen heißeren Einspeisebereich und einen kühleren Messbereich betreiben können.
• 30-kW-Extrusionsmotor:Hohes Drehmoment bei niedriger Schneckendrehzahl hält den Ausstoß stabil, wenn der Anteil an Mahlgut zwischen den Chargen schwankt.
• 3-Zonen-Düsenkopfheizung (10 kW):Der Kopf wird separat vom Zylinder temperaturkontrolliert, sodass die Oberflächenqualität des Vorformlings nicht durch die Schneckenrückgewinnung beeinträchtigt wird.
• Maximales Produktvolumen von 10 L:Eine Schneckenkonfiguration deckt Flaschen und Behälter von 500 ml bis 10 L ohne Hardwareänderungen ab.

Verarbeiter, die gefärbte HDPE-Waschmittelflaschen herstellen, bemerken zuerst den Unterschied: Die Farbdispersion hängt von der Scherhistorie ab, und eine 24:1-Schnecke gibt dem Masterbatch genügend Fluglänge, um sich aufzubrechen und gleichmäßig zu verteilen. Dasselbe gilt für Calciumcarbonat-gefüllte Verbindungen, bei denen kurze Schnecken dazu neigen, Agglomerate zu hinterlassen, die als weiße Sprenkel auf der Flaschenwand erscheinen.

Für PP- und PVC-Arbeiten ist die unabhängige Zonenregelung wichtiger als die reine Leistung. Insbesondere PVC erfordert ein sanft ansteigendes Temperaturprofil ohne Hotspots, und die Möglichkeit, die Messzone um einige Grad zu trimmen, ist oft der Unterschied zwischen einem sauberen Vorformling und einem mit Brandspuren an der Düsenlippe.

Welchen tatsächlichen Ausstoß sollte ich von der Angabe 90 kg/h erwarten?

Die Angabe von 90 kg/h wird bei jungfräulichem HDPE im stationären Zustand gemessen. Mit 20-30 % eigenem Mahlgut rechnen Sie mit etwa 80-85 kg/h und mit stark gefüllten Verbindungen etwas weniger. Der Ausstoß wird durch die Schneckendrehzahl und den Gegendruck bestimmt, sodass die angegebene Zahl eher eine Obergrenze als eine feste Rate ist.

Verarbeitet die Schnecke sowohl PE als auch PP ohne Hardwarewechsel?

Ja. Dieselbe 80-mm-Schnecke verarbeitet PE, PP, PVC und PA innerhalb ihrer individuellen Temperaturprofile. Nur die Zonen-Sollwerte ändern sich, die als Rezept auf dem Bedienfeld gespeichert werden, sodass Bediener Produkte ohne mechanische Arbeit wechseln können.

Wie wird die Schmelztemperatur bei dünnwandigen Flaschen gesteuert?

Drei Methoden arbeiten zusammen: die vier Zylinderzonen, die separate 3-Zonen-Kopfheizung und das Schneckenkühlgebläse am Fülltrichter. Dünnwandige Arbeiten laufen normalerweise mit einer etwas kühleren Messzone und einem geringfügig heißeren Kopf, um die Vorformlingsfestigkeit zu erhalten und gleichzeitig ein Oberflächenabkühlen zu vermeiden.

Jede Maschine wird in einer seetüchtigen Holzkiste versendet, wobei die Schnecke, der Düsenkopf und der Schaltschrank separat gesichert sind. Die MP80D passt in einen einzelnen 40HQ-Container mit den Maßen 4 x 2,3 x 2,5 m und einem Gewicht von 8,2 Tonnen. Inbetriebnahmeunterstützung, Angebote für Ersatzschnecken und -zylinder sowie ein vollständiges Parameterblatt in englischer Sprache werden mit jeder Einheit geliefert.