Automobilteile Extrusionsblasformmaschine MP100FD 100mm

Die MEPER MP100FD ist eine Extrusionsblasformmaschine in Industriequalität, die auf einem Schneckenextruder mit 100 mm Durchmesser basiert und eine Plastifizierungskapazität von 180 kg/h für HDPE erreicht. Mit einer hydraulischen Schließkraft von 200 kN, einem Plattenhub von 750 mm und maximalen Formabmessungen von 700 x 420 mm bewältigt diese Doppelstationsmaschine großformatige Blasformanwendungen von 5 ml bis 100 Liter Produktvolumen. Der 14-Zonen-Präzisionsdüsenkopf mit 30 kW Gesamtheizleistung sorgt in Kombination mit der 4-Zonen-Zylinderheizung mit 17,4 kW für das umfassende Wärmemanagement, das für eine gleichmäßige Vorformlingsbildung bei einer Vielzahl von Materialien, einschließlich PE, PP, PVC, PA, PC, PS und EVA, unerlässlich ist. Aufbauend auf einer robusten 17,4-Tonnen-Maschinenbasis und angetrieben von einem 55-kW-Extrudermotor mit 30-kW-Hydraulikpumpe bietet der MP100FD die Produktionskapazität, die anspruchsvolle industrielle Blasformvorgänge erfordern. Das computergesteuerte System mit 40-Formen-Programmspeicher, doppelt-proportionaler Hydrauliksteuerung und automatischer Fehlererkennung gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb über kontinuierliche Produktionszyklen hinweg.

• Präzisionsformen in Automobilqualität:Der 100-mm-Extruder mit 26:1 L/D verarbeitet PE- und PP-Formulierungen in technischer Qualität für Automobilkanäle, Flüssigkeitsbehälter und Komponenten unter der Motorhaube, die Dimensionsstabilität und chemische Beständigkeit erfordern.
• Große Teilefähigkeit:Die 700 x 420 mm große Formplattform mit 200 kN Spannkraft unterstützt die Produktion von blasgeformten Automobilteilen, einschließlich Luftansaugkanälen, Scheibenwaschbehältern und Kühlmittelausgleichsbehältern.
• 14-Zonen-Thermalpräzision:Unabhängige Düsenkopfheizzonen sorgen für die präzisen Vorformlingstemperaturprofile, die für komplexe Automobilteile mit unterschiedlichen Wandstärkenspezifikationen und integrierten Montagefunktionen erforderlich sind.
• Multi-Material-Flexibilität:Das Extrudersystem verarbeitet PP, PA (Nylon) und PC für Automobilanwendungen, bei denen Hitzebeständigkeit, Schlagfestigkeit und Haltbarkeit unter der Motorhaube über Standard-PE-Verpackungsmaterialien hinausgehen.
• Programmierbare Prozesssteuerung:Der computergesteuerte Betrieb mit 40-Formen-Speicher unterstützt die rezeptbasierte Produktion verschiedener Automobilkomponenten und reduziert so die Rüstzeit zwischen verschiedenen Teilenummern und Materialwechseln.
• 55-kW-Extruder für technische Harze:Das Antriebssystem mit hohem Drehmoment bewältigt die erhöhten Verarbeitungstemperaturen und Viskositäten technischer Thermoplaste, die in Blasformanwendungen für die Automobilindustrie verwendet werden.
• Automatisierte Entgratungsintegration:Der Plattenhub von 750 mm und der offene Formbereich unterstützen Inline-Entgratungs- und Beschnittsysteme für Automobilteile, die saubere Trennlinien und gratfreie Endoberflächen erfordern.

Der MP100FD dient der Automobilkomponentenfertigung und ist in der Lage, große blasgeformte Teile herzustellen, die in Fahrzeugplattformen zum Einsatz kommen. Hersteller von Scheibenwaschflüssigkeitsbehältern nutzen die Maschine für 2–5-Liter-Behälter mit integrierten Pumpenbefestigungsfunktionen und Füllstandssensorvorsprüngen. Hersteller von Kühlmittelausgleichsbehältern profitieren von der PP- und PA-Verarbeitungsfähigkeit für Komponenten unter der Motorhaube, die Hitzebeständigkeit und Druckwechselbeständigkeit erfordern. Hersteller von Luftansaugkanälen und Resonatoren nutzen die große Formkapazität für Teile mit komplexer Geometrie und glatten Innenflächen für einen optimierten Luftstrom. Zulieferer von Flüssigkeitsbehältern für die Automobilindustrie stellen Bremsflüssigkeits-, Servolenkungsflüssigkeits- und Getriebeflüssigkeitsflaschen mit chemikalienbeständigen Innenschichten her. Hersteller von Batteriekühlsystemkomponenten für Elektrofahrzeuge stellen eine neue Anwendung für die Multimaterial-Blasformfähigkeit der Maschine dar.

Jeder MP100FD durchläuft umfassende Werksabnahmetests, einschließlich einer 48-Stunden-Dauerbetriebsvalidierung, einer Analyse der Gewichtskonsistenz des Vorformlings, einem Druckhaltetest des Hydrauliksystems und einer vollständigen Kalibrierung des thermischen Systems über alle 18 Heizzonen hinweg. Für die Exportverpackung werden ISPM-15-zertifizierte Hochleistungsholzpaletten verwendet, die für das Maschinengewicht von 17,4 Tonnen ausgelegt sind, eine mehrschichtige VCI-Korrosionsschutzfolie, hochdichter, geschlossenzelliger Schaumstoff-Aufprallschutz an kritischen Komponenten und verschraubte Transporthalterungen aus Stahl für die Stabilität des Containertransports. Zu den mitgelieferten Zubehörteilen gehören ein komplettes Wartungs-Toolkit, Ersatzheizbänder für alle Zonen, ein Austauschkit für hydraulische und pneumatische Dichtungen sowie eine umfassende technische Dokumentation in englischer Sprache mit elektrischen Schaltplänen, SPS-Parametereinstellungen und einem Zeitplan für die vorbeugende Wartung. CE- und ISO9001:2008-Zertifizierungsdokumente werden bereitgestellt. Standardmäßige 12-monatige Garantie mit technischem Fernsupport; Erweiterte Garantie und Vor-Ort-Installation mit weltweit verfügbaren Bedienerschulungspaketen.