Große Spielzeug-Kunststoff-Extrusionsblasformmaschine 100 mm MP100FD

Die MEPER MP100FD ist eine Extrusionsblasformmaschine in Industriequalität, die auf einem Schneckenextruder mit 100 mm Durchmesser basiert und eine Plastifizierungskapazität von 180 kg/h für HDPE erreicht. Mit einer hydraulischen Schließkraft von 200 kN, einem Plattenhub von 750 mm und maximalen Formabmessungen von 700 x 420 mm bewältigt diese Doppelstationsmaschine großformatige Blasformanwendungen von 5 ml bis 100 Liter Produktvolumen. Der 14-Zonen-Präzisionsdüsenkopf mit 30 kW Gesamtheizleistung sorgt in Kombination mit der 4-Zonen-Zylinderheizung mit 17,4 kW für das umfassende Wärmemanagement, das für eine gleichmäßige Vorformlingsbildung bei einer Vielzahl von Materialien, einschließlich PE, PP, PVC, PA, PC, PS und EVA, unerlässlich ist. Aufbauend auf einer robusten 17,4-Tonnen-Maschinenbasis und angetrieben von einem 55-kW-Extrudermotor mit 30-kW-Hydraulikpumpe bietet der MP100FD die Produktionskapazität, die anspruchsvolle industrielle Blasformvorgänge erfordern. Das computergesteuerte System mit 40-Formen-Programmspeicher, doppelt-proportionaler Hydrauliksteuerung und automatischer Fehlererkennung gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb über kontinuierliche Produktionszyklen hinweg.

• Spezialisierung auf die Herstellung großer Spielzeuge:Die Formkapazität von 700 x 420 mm und das 200 kN-Spannsystem unterstützen die Produktion großer blasgeformter Spielzeuge, darunter Aufsitzfahrzeuge, Spielhäuser, Sandkästen und Spielplatzkomponenten für den Außenbereich.
• Glatte Oberflächenbeschaffenheit:Die 14-Zonen-Präzisionsdüsenkopfsteuerung gewährleistet die Formung des Vorformlings mit der für Verbraucherspielzeugprodukte erforderlichen Oberflächenqualität und eliminiert Fließlinien und Oberflächenfehler bei großen Formteilen.
• Verarbeitung mehrfarbiger Materialien:Der 100-mm-Extruder mit 4-Zonen-Heizung verarbeitet pigmentierte PE- und PP-Compounds für die Herstellung farbenfroher Spielzeuge ohne Farbstreifen oder inkonsistente Verteilung über große Flächen.
• Doppelschicht-Blasfähigkeit:Das kombinierte Extrusionssystem unterstützt Sichtstreifen- und Doppelschichtkonfigurationen und ermöglicht die Herstellung von Spielzeugen mit transparenten Fenstern oder Soft-Touch-Außenschichten für Premium-Kinderprodukte.
• Sicherheitskonforme Produktionsumgebung:Elektrische und mechanische Sicherheitstürverriegelungen mit doppelt redundantem Schutz gewährleisten die Einhaltung der Sicherheitsanforderungen bei der Spielzeugherstellung und den Bedienerschutz bei der Handhabung großer Teile.
• Schnelle Unterstützung bei der Produktentwicklung:Der 40-Formen-Programmspeicher und das Schnellwechsel-Formenpositionierungssystem ermöglichen Spielzeugherstellern einen effizienten Wechsel zwischen verschiedenen Produkt-SKUs und unterstützen so die saisonale Produktionsplanung.
• EVA- und Weichmaterialverarbeitung:Die Extruderkonfiguration verarbeitet EVA- und flexible PE-Formulierungen, die in Stoffspielzeugen, schaumartigen Produkten und stoßabsorbierenden Spielplatzgeräten im Größenbereich von 5 ml bis 100 l verwendet werden.

Der MP100FD bietet Herstellern von Spielzeug- und Freizeitprodukten die Möglichkeit, große blasgeformte Komponenten herzustellen. Hersteller von Rutschfahrzeugen fertigen Karosserien für Tretautos, elektrische Rutschfahrzeuge und Schiebespielzeuge aus schlagfesten PE-Rezepturen mit UV-stabilisierter Einfärbung. Hersteller von Outdoor-Spielgeräten nutzen die Maschine für Rutschen, Kletterstrukturen und Spielhauskomponenten, die Wetterbeständigkeit und strukturelle Haltbarkeit erfordern. Hersteller von Sand- und Wasserspieltischen profitieren von der glatten Oberflächenbeschaffenheit ihrer verbraucherorientierten Spielzeugprodukte. Große Baustein- und Konstruktionsspielzeughersteller nutzen die Doppelschichtfähigkeit für Produkte mit farbigen Außenschichten und strukturellen Innenkernen. Hersteller saisonaler Dekorationen, die große hohle Ostereier, Halloween-Dekorationen und Weihnachtsdekorationen für den Garten herstellen, nutzen die Fähigkeit der Maschine zum schnellen Formenwechsel für die Verwaltung vielfältiger Produktkataloge.

Jeder MP100FD durchläuft umfassende Werksabnahmetests, einschließlich einer 48-Stunden-Dauerbetriebsvalidierung, einer Analyse der Gewichtskonsistenz des Vorformlings, einem Druckhaltetest des Hydrauliksystems und einer vollständigen Kalibrierung des thermischen Systems über alle 18 Heizzonen hinweg. Für die Exportverpackung werden ISPM-15-zertifizierte Hochleistungsholzpaletten verwendet, die für das Maschinengewicht von 17,4 Tonnen ausgelegt sind, eine mehrschichtige VCI-Korrosionsschutzfolie, hochdichter, geschlossenzelliger Schaumstoff-Aufprallschutz an kritischen Komponenten und verschraubte Transporthalterungen aus Stahl für die Stabilität des Containertransports. Zu den mitgelieferten Zubehörteilen gehören ein komplettes Wartungs-Toolkit, Ersatzheizbänder für alle Zonen, ein Austauschkit für hydraulische und pneumatische Dichtungen sowie eine umfassende technische Dokumentation in englischer Sprache mit elektrischen Schaltplänen, SPS-Parametereinstellungen und einem Zeitplan für die vorbeugende Wartung. CE- und ISO9001:2008-Zertifizierungsdokumente werden bereitgestellt. Standardmäßige 12-monatige Garantie mit technischem Fernsupport; Erweiterte Garantie und Vor-Ort-Installation mit weltweit verfügbaren Bedienerschulungspaketen.