Multimaterial-PE-PP-Extrusionsblasformmaschine MP100FD 100mm

Die MEPER MP100FD ist eine Extrusionsblasformmaschine in Industriequalität, die auf einem Schneckenextruder mit 100 mm Durchmesser basiert und eine Plastifizierungskapazität von 180 kg/h für HDPE erreicht. Mit einer hydraulischen Schließkraft von 200 kN, einem Plattenhub von 750 mm und maximalen Formabmessungen von 700 x 420 mm bewältigt diese Doppelstationsmaschine großformatige Blasformanwendungen von 5 ml bis 100 Liter Produktvolumen. Der 14-Zonen-Präzisionsdüsenkopf mit 30 kW Gesamtheizleistung sorgt in Kombination mit der 4-Zonen-Zylinderheizung mit 17,4 kW für das umfassende Wärmemanagement, das für eine gleichmäßige Vorformlingsbildung bei einer Vielzahl von Materialien, einschließlich PE, PP, PVC, PA, PC, PS und EVA, unerlässlich ist. Aufbauend auf einer robusten 17,4-Tonnen-Maschinenbasis und angetrieben von einem 55-kW-Extrudermotor mit 30-kW-Hydraulikpumpe bietet der MP100FD die Produktionskapazität, die anspruchsvolle industrielle Blasformvorgänge erfordern. Das computergesteuerte System mit 40-Formen-Programmspeicher, doppelt-proportionaler Hydrauliksteuerung und automatischer Fehlererkennung gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb über kontinuierliche Produktionszyklen hinweg.

• 7-Vielseitigkeit der Materialverarbeitung:Der 100-mm-Extruder mit 26:1 L/D verarbeitet PE, PP, PVC, PA (Nylon), PC, PS und EVA und bietet Herstellern die Flexibilität, verschiedene Märkte von einer einzigen Maschinenplattform aus zu bedienen.
• Technische Thermoplastfähigkeit:Der 55-kW-Hochdrehmomentantrieb und die 4-Zonen-Heizung (17,4 kW) bewältigen die erhöhten Verarbeitungstemperaturen von PA (bis zu 280 °C) und PC (bis zu 300 °C), die für Automobil- und Industrieanwendungen erforderlich sind.
• Materialspezifische Wärmeprofile mit 14 Zonen:Das Düsenkopfheizsystem unterstützt die Speicherung und den Abruf materialspezifischer Temperaturprofile und gewährleistet so eine optimale Vorformung, unabhängig davon, welches der 7 unterstützten Materialien verarbeitet wird.
• PVC-Verarbeitung mit Korrosionsschutz:Speziell behandelte Schnecken- und Zylinderoberflächen widerstehen den korrosiven Auswirkungen der PVC-Verarbeitung, wobei spezielle Spülverfahren sichere Übergänge zwischen PVC und anderen Materialien auf derselben Maschine ermöglichen.
• EVA und flexible Materialhandhabung:Die optimierte Schneckengeometrie verarbeitet niedrigviskose EVA- und flexible PE-Formulierungen ohne übermäßige Schererwärmung und erzeugt einen gleichmäßigen Vorformling für weiche, flexible blasgeformte Produkte.
• Effizienz des Farbwechsels:Das Schneckendesign und die Zylinderkonfiguration unterstützen eine gründliche Reinigung zwischen Farbwechseln, mit zugänglichen Demontagepunkten für eine vollständige Reinigung beim Übergang zwischen kontrastreichen Farben oder kritischen Materialanwendungen.
• Universelles Schraubendesign:Die 100-mm-Allzweckschneckengeometrie gleicht die Verarbeitungseigenschaften aller sieben kompatiblen Materialien aus und sorgt für akzeptable Ausstoßraten und Schmelzqualität für jedes, ohne dass ein Schneckenwechsel zwischen den Materialtypen erforderlich ist.

Die 7-Material-Verarbeitungsfähigkeit des MP100FD ermöglicht es Herstellern, verschiedene Marktsegmente mit einer einzigen Maschineninvestition zu bedienen. Ein Blasformbetrieb kann morgens PE-Wasserflaschen, nachmittags PP-Automobilkomponenten und am nächsten Tag PVC-Industriebehälter herstellen, alles auf derselben Anlage. Technische Blasformer, die auf technische Anwendungen spezialisiert sind, nutzen die PA- und PC-Verarbeitung für die anspruchsvolle Automobil-, Medizin- und Industriekomponentenproduktion. Die Verarbeitung von EVA und flexiblem Material eröffnet Märkte für Quetschflaschen, Stofftiere und stoßabsorbierende Produkte, die mit Standard-PE-Maschinen nicht zugänglich sind. Auftragsfertiger, die unterschiedliche Branchen bedienen, maximieren die Maschinenauslastung, indem sie das Material verarbeiten, das die Anwendung jedes Kunden erfordert, ohne separate Maschinenflotten für verschiedene Materialien zu unterhalten. Durch das universelle Schneckendesign entfällt der Schneckenwechsel zwischen Materialtypen, wodurch Ausfallzeiten beim Materialwechsel reduziert und die Produktionskapazität aufrechterhalten wird.

Jeder MP100FD durchläuft umfassende Werksabnahmetests, einschließlich einer 48-Stunden-Dauerbetriebsvalidierung, einer Analyse der Gewichtskonsistenz des Vorformlings, einem Druckhaltetest des Hydrauliksystems und einer vollständigen Kalibrierung des thermischen Systems über alle 18 Heizzonen hinweg. Für die Exportverpackung werden ISPM-15-zertifizierte Hochleistungsholzpaletten verwendet, die für das Maschinengewicht von 17,4 Tonnen ausgelegt sind, eine mehrschichtige VCI-Korrosionsschutzfolie, hochdichter, geschlossenzelliger Schaumstoff-Aufprallschutz an kritischen Komponenten und verschraubte Transporthalterungen aus Stahl für die Stabilität des Containertransports. Zu den mitgelieferten Zubehörteilen gehören ein komplettes Wartungs-Toolkit, Ersatzheizbänder für alle Zonen, ein Austauschkit für hydraulische und pneumatische Dichtungen sowie eine umfassende technische Dokumentation in englischer Sprache mit elektrischen Schaltplänen, SPS-Parametereinstellungen und einem Zeitplan für die vorbeugende Wartung. CE- und ISO9001:2008-Zertifizierungsdokumente werden bereitgestellt. Standardmäßige 12-monatige Garantie mit technischem Fernsupport; Erweiterte Garantie und Vor-Ort-Installation mit weltweit verfügbaren Bedienerschulungspaketen.