Industrie-Trommel-Fass-PE-Extrusions-Blasformmaschine MP100FD

Die MEPER MP100FD ist eine Extrusionsblasformmaschine in Industriequalität, die auf einem Schneckenextruder mit 100 mm Durchmesser basiert und eine Plastifizierungskapazität von 180 kg/h für HDPE erreicht. Mit einer hydraulischen Schließkraft von 200 kN, einem Plattenhub von 750 mm und maximalen Formabmessungen von 700 x 420 mm bewältigt diese Doppelstationsmaschine großformatige Blasformanwendungen von 5 ml bis 100 Liter Produktvolumen. Der 14-Zonen-Präzisionsdüsenkopf mit 30 kW Gesamtheizleistung sorgt in Kombination mit der 4-Zonen-Zylinderheizung mit 17,4 kW für das umfassende Wärmemanagement, das für eine gleichmäßige Vorformlingsbildung bei einer Vielzahl von Materialien, einschließlich PE, PP, PVC, PA, PC, PS und EVA, unerlässlich ist. Aufbauend auf einer robusten 17,4-Tonnen-Maschinenbasis und angetrieben von einem 55-kW-Extrudermotor mit 30-kW-Hydraulikpumpe bietet der MP100FD die Produktionskapazität, die anspruchsvolle industrielle Blasformvorgänge erfordern. Das computergesteuerte System mit 40-Formen-Programmspeicher, doppelt-proportionaler Hydrauliksteuerung und automatischer Fehlererkennung gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb über kontinuierliche Produktionszyklen hinweg.

• Optimierte industrielle Trommelproduktion:Die Plastifizierkapazität von 180 kg/h mit einem Schneckendurchmesser von 100 mm sorgt für den hohen Schmelzedurchsatz, der für die kontinuierliche Produktion von Industriefässern und Chemikalienfässern mit einem Fassungsvermögen von bis zu 100 l erforderlich ist.
• Aufnahme von Hochleistungsformen:Der 700 x 420 mm große Formbereich mit 200 kN Schließkraft unterstützt robuste Einzelhohlraumformen für Industriebehälter mit integrierten Grifffunktionen und UN-zertifizierten Trommeldesigns.
• Chemikalienbeständige Materialverarbeitung:Die 4-Zonen-Schneckenheizung mit PID-Steuerung verarbeitet PE-Typen mit hohem Molekulargewicht, die auf chemische Beständigkeit ausgelegt sind und für Fässer mit industriellen Lösungs- und Reinigungsmitteln unerlässlich sind.
• Kontinuierliche Ausgabe an zwei Stationen:Wechselnde Formstationen mit einem Plattenhub von 750 mm ermöglichen kontinuierliche Produktionszyklen und maximieren den Durchsatz für großvolumige industrielle Trommelfertigungsvorgänge.
• 55-kW-Extruderantrieb mit hohem Drehmoment:Der leistungsstarke Extrudermotor mit variabler Frequenzsteuerung verarbeitet viskose, hochmolekulare PE-Harze mit konstanten Ausstoßraten, was für die Herstellung dickwandiger Industriebehälter unerlässlich ist.
• Integrierte Sicherheitssysteme:Elektrische und mechanische Sicherheitstürverriegelungen mit Hubschalterschutz gewährleisten die Sicherheit des Bedieners bei der Handhabung großer Produkte und erfüllen die Sicherheitsstandards der industriellen Fertigung.
• Plattenöffnung 240–640 mm Flexibilität:Der große Öffnungsbereich eignet sich für tiefgezogene Industrie-Fassformen mit komplexen Trennliniengeometrien und Stützbehältern mit verstärkten Rändern und integrierten Spundvorrichtungen.

Der MP100FD wurde für die industrielle Herstellung von Fässern und Fässern in der Chemie-, Erdöl- und Lebensmittelindustrie entwickelt. Hersteller von Fässern mit festem Deckel produzieren 30–220-Liter-Behälter mit 2-Zoll- und 3/4-Zoll-Spundöffnungen für die Verpackung von flüssigen Chemikalien und Erdölprodukten. Hersteller von offenen Fässern nutzen die Maschine für Behälter mit abnehmbaren Deckeln und Ringverschlüssen mit Hebelverschluss, die in der Verpackung von Lebensmittelzutaten und Industriepulver verwendet werden. Hersteller von Intermediate-Bulk-Container-Komponenten (IBC) verlassen sich bei der Produktion von Innenflaschen auf die Maschine. Betriebe von Fässern für landwirtschaftliche Chemikalien profitieren von der Multimaterialfähigkeit zur Herstellung von Behältern, die mit aggressiven Pestizid- und Herbizidformulierungen kompatibel sind. Die Doppelstationskonfiguration unterstützt die Trommelproduktion in großen Mengen mit gleichbleibender Qualität über längere Produktionsläufe hinweg.

Jeder MP100FD durchläuft umfassende Werksabnahmetests, einschließlich einer 48-Stunden-Dauerbetriebsvalidierung, einer Analyse der Gewichtskonsistenz des Vorformlings, einem Druckhaltetest des Hydrauliksystems und einer vollständigen Kalibrierung des thermischen Systems über alle 18 Heizzonen hinweg. Für die Exportverpackung werden ISPM-15-zertifizierte Hochleistungsholzpaletten verwendet, die für das Maschinengewicht von 17,4 Tonnen ausgelegt sind, eine mehrschichtige VCI-Korrosionsschutzfolie, hochdichter, geschlossenzelliger Schaumstoff-Aufprallschutz an kritischen Komponenten und verschraubte Transporthalterungen aus Stahl für die Stabilität des Containertransports. Zu den mitgelieferten Zubehörteilen gehören ein komplettes Wartungs-Toolkit, Ersatzheizbänder für alle Zonen, ein Austauschkit für hydraulische und pneumatische Dichtungen sowie eine umfassende technische Dokumentation in englischer Sprache mit elektrischen Schaltplänen, SPS-Parametereinstellungen und einem Zeitplan für die vorbeugende Wartung. CE- und ISO9001:2008-Zertifizierungsdokumente werden bereitgestellt. Standardmäßige 12-monatige Garantie mit technischem Fernsupport; Erweiterte Garantie und Vor-Ort-Installation mit weltweit verfügbaren Bedienerschulungspaketen.