Doppel-Station benutzerdefinierte Blasformmaschine vollautomatisches Modell MP 100

Produktbeschreibung:

Die MP-Kunststoff-Blasformmaschine ist speziell für die Herstellung einer breiten Palette von hohlen Kunststoffprodukten aus hochmolekularen Materialien konzipiert. Diese vielseitige Ausrüstung zeichnet sich durch die Herstellung von Artikeln aus, die in der Größe variieren, von nur 5 Millilitern bis zu 100 Litern.

Sie wird häufig zur Herstellung verschiedener Hohlprodukte wie Flaschen, Töpfe, Gläser, Fässer, Spielzeug, Werkzeugkästen, Bettplatten, Schreibtischplatten, Stühle und sogar Autoteile verwendet. Ihre Anpassungsfähigkeit macht sie für zahlreiche Anwendungen in verschiedenen Branchen geeignet.

Darüber hinaus unterstützt die MP-Kunststoff-Blasformmaschine die Verarbeitung verschiedener Materialtypen, darunter PE, PP, PVC, PA, PC, PS und EVA. Diese breite Kompatibilität stellt sicher, dass Hersteller durch einen optimierten Produktionsprozess hervorragende Ergebnisse erzielen können.

Merkmale:

Das Extrusionsgerät ist mit einem Frequenzumrichtermotor ausgestattet, der die Rotationsanforderungen der Schnecke während des Blasprozesses effektiv erfüllt. Die Schnecke, die sich durch ein hohes Schlankheitsverhältnis auszeichnet, ist in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten. Sie bietet eine starke Plastifizierungsleistung und gewährleistet eine hohe Produktionseffizienz bei geringem Energieverbrauch. Darüber hinaus verwendet der Zylinder eine von einem Computer gesteuerte Widerstandsheizung, die ein schnelles, stabiles und gleichmäßiges Aufheizen ermöglicht.

Durch die Installation verschiedener Köpfe im kombinierten Extrusionssystem zwischen zwei Extrusionsmaschinen ist es möglich, Blasprodukte mit sichtbaren Streifenlinien oder Doppelstrukturen herzustellen. Diese Flexibilität erweitert die Produktpalette, die hergestellt werden kann.

Das Formschließgerät verfügt über einen Kniehebelmechanismus und eine lineare Führung. Mit einer Doppelstation-Konfiguration bewegt sich die Formplatte schneller und reibungsloser, was die Gesamtbetriebseffizienz verbessert.

Der Hydraulikölkreislauf wurde für eine bessere Energieeinsparung, schnelle Reaktion und stabile Leistung verbessert. Die Installation und Wartung von Hydraulikkomponenten wird durch einen abnehmbaren und mobilisierbaren Öltank erleichtert.

Die gesamte Maschine wird über einen Computer gesteuert. Ihr Hydrauliksystem verwendet eine doppelte Proportionalsteuerung, die einen zuverlässigen Betrieb mit hohem Automatisierungsgrad ermöglicht. Darüber hinaus umfasst sie ein automatisches Fehleralarmsystem und kann Daten für bis zu 40 Formensätze speichern.

Benutzer können aus drei Betriebsarten wählen: "Manuell", "Semi-Auto" und "Voll-Auto", was je nach den Anwendungsanforderungen Flexibilität bietet.

Sicherheit hat Priorität, wie die Sicherheitstür mit elektrischen und mechanischen Sicherheitsvorrichtungen beweist. Diese Funktion verhindert das Schließen der Form, wenn die Sicherheitstür geöffnet ist, wodurch der Betrieb sicher und zuverlässig wird.

Die Maschine unterstützt zwei Blas-Schneidfunktionen: gerades Schneiden und schräges Schneiden. Darüber hinaus enthält sie eine Schrägblasfunktion, um ihre Betriebsfähigkeiten weiter zu erweitern.

Technische Parameter:

Das Extrusionssystem besteht aus verschiedenen Schnecken mit unterschiedlichen Durchmessern und ihren entsprechenden technischen Spezifikationen. Die Schneckendurchmesser umfassen 100 mm, 75 mm und 25 mm, die sich jeweils in Bezug auf Schlankheitsverhältnis, Plastifizierungsfähigkeit, Heizzonen und Leistungsdaten unterscheiden.

Der Extrusionskopf ist mit 14 Heizzonen ausgestattet, die eine Gesamtheizleistung von 30 kW haben. Diese Konfiguration gewährleistet eine gleichmäßige Temperaturverteilung während des Betriebs.

Der Gesamtstromverbrauch der Maschine beträgt 210 kW, was die Ölmotorleistung von 31 kW beinhaltet. Das System arbeitet mit einem Luftdruckbereich zwischen 0,6 und 1 MPa und verbraucht dabei 1,2 Kubikmeter Druckluft pro Minute. Darüber hinaus benötigt das Kühlsystem eine Wasserdurchflussrate von 1000 Litern pro Minute, um optimale Betriebstemperaturen aufrechtzuerhalten.

Anwendungen:

Das Extrusionsblasformen wird häufig zur Herstellung einer Vielzahl von hohlen Kunststoffbehältern verwendet. Im Bereich der Körperpflege und Kosmetik werden Artikel wie Shampooflaschen, Duschgelflaschen, Flüssigseifenflaschen und Kosmetikbehälter hergestellt. Der Bereich der chemischen Verpackung verwendet diese Maschinen, um Schmierstoffflaschen, Pestizidbehälter und Chemikalienreagenzflaschen herzustellen.

Für Lebensmittel- und Getränkeverpackungen sind gängige Produkte Milchflaschen, Saftflaschen und Behälter für Speiseöl, die hauptsächlich aus HDPE hergestellt werden. In der pharmazeutischen Industrie wird das Extrusionsblasformen zur Herstellung von Medikamentenflaschen und Desinfektionsmittelflaschen eingesetzt, hauptsächlich für unsterile Produkte.

Die Technologie ist auch für die Herstellung großer Hohlbehälter wie Chemikalienfässer und Kunststofffässer mit einem Fassungsvermögen von 5 Litern bis zu 200 Litern unerlässlich. Automobilkomponenten wie Kraftstofftanks, Luftkanäle und Kühlmitteltanks oder Flüssigkeitsbehälter werden im Extrusionsblasformen hergestellt. Darüber hinaus wird es zur Herstellung verschiedener Gerätegehäuse, einschließlich Hohlgehäuse und -gehäuse, verwendet.

In der Landwirtschaft werden durch Extrusionsblasformen wichtige Artikel wie Pestizidsprühgeräte, Düngemittelbehälter und Wasserkanister hergestellt. Es wird auch zur Herstellung von Hohlteilen im Zusammenhang mit Bewässerungssystemen verwendet, die langlebige und leichte Lösungen für den landwirtschaftlichen Einsatz bieten.

Dieses Verfahren wird häufig für Konsumgüter wie Kunststoffspielzeug, einschließlich Hohlspielzeug und -bälle, verwendet. Es werden auch Haushaltsartikel wie Mülleimer, Aufbewahrungsbehälter, Wassertanks und kleine Behälter hergestellt, die zu Komfort und Aufbewahrungslösungen im Alltag beitragen.

Zu den speziellen Extrusionsblasformprodukten gehören mehrschichtige Co-Extrusionsartikel wie Barriereflaschen, die entwickelt wurden, um das Eindringen zu verhindern und Sauerstoffbarrieren bereitzustellen. Die Technologie unterstützt Produkte aus recyceltem Kunststoff, bei denen es sich typischerweise um nicht für Lebensmittel geeignete Behälter aus recycelten Materialien handelt. Darüber hinaus erleichtert sie die Herstellung von Produkten aus Spezialmaterialien mit Eigenschaften wie antistatisch, chemische Beständigkeit und Flammhemmung.

Extrusionsblasformmaschinen verarbeiten üblicherweise verschiedene Materialien. Polyethylen hoher Dichte (HDPE) wird am häufigsten verwendet. Weitere Materialien sind Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) und lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE), Polypropylen (PP) und Polyvinylchlorid (PVC), obwohl die Verwendung von PVC in bestimmten Regionen eingeschränkt ist. Für spezielle Anwendungen werden auch Materialien wie Ethylen-Vinylacetat (EVA) und Polyamid (PA oder Nylon) eingesetzt.

Extrusionsblasformmaschinen sind für die Herstellung von hohlen Kunststoffprodukten unerlässlich. Ihre Vielseitigkeit und Effizienz machen sie in verschiedenen Branchen wie Verpackung, Chemie, Automobil, Landwirtschaft und Konsumgütern unverzichtbar und unterstützen eine breite Palette von Anwendungen und Materialien.