Doppelstation Vollautomatische Blasformmaschine Herstellung von Kunststoffflaschen

Produktbeschreibung:

Die MP-Kunststoff-Blasformmaschine ist speziell für die Herstellung einer breiten Palette von hohlen Kunststoffprodukten aus hochmolekularen Materialien konzipiert. Sie ist ideal für die Herstellung von Artikeln mit einem Fassungsvermögen von 5 Millilitern bis zu 100 Litern.

Diese vielseitige Maschine ist in der Lage, verschiedene Hohlprodukte herzustellen, darunter Flaschen, Töpfe, Gläser, Fässer, Spielzeug, Werkzeugkästen, Bettbretter, Schreibtischbretter, Stühle und Automobilteile, um nur einige zu nennen. Ihre breite Anwendbarkeit macht sie für zahlreiche Branchen und Produkttypen geeignet.

Darüber hinaus unterstützt die MP-Blasformmaschine die Verarbeitung verschiedener Materialien wie PE, PP, PVC, PA, PC, PS und EVA. Sie gewährleistet einen hervorragenden Formprozess und liefert hochwertige Ergebnisse für unterschiedliche Materialanforderungen.

Merkmale:

Die Extrusionsvorrichtung ist mit einem Frequenzumrichtermotor ausgestattet, der es ermöglicht, den Anforderungen an Schraubendrehzahländerungen während des Blasprozesses gerecht zu werden. Die Schraube, die sich durch ein hohes Schlankheitsverhältnis auszeichnet, ist in der Lage, eine breite Palette von Materialien zu verarbeiten. Sie verfügt über eine ausgezeichnete Plastifizierungsfähigkeit, hohe Produktionseffizienz und einen geringen Energieverbrauch. Darüber hinaus verwendet der Zylinder eine Widerstandsheizung, die von einem Computersystem gesteuert wird, um eine schnelle, stabile und gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten.

Durch die Installation verschiedener Köpfe innerhalb des kombinierten Extrusionssystems, das zwei Extrusionsmaschinen verbindet, kann diese Konfiguration Blasprodukte mit visuellen Streifenlinien oder Doppelstrukturen herstellen. Diese Vielseitigkeit erweitert die Produktpalette, die hergestellt werden kann.

Die Formschließvorrichtung verwendet einen Kniehebelmechanismus zusammen mit einer linearen Führung. Mit einem Doppelstationsdesign ermöglicht sie die schnelle und stabile Bewegung der Formplatte und trägt so zu einer verbesserten Betriebseffizienz bei.

Der Hydraulikölkreislauf wurde für Energieeffizienz verbessert und liefert schnelle Reaktionszeiten und stabile Leistung. Das Design konzentriert sich auf Energieeinsparung, ohne die Betriebszuverlässigkeit zu beeinträchtigen.

Die Installation und Wartung von Hydraulikkomponenten wird durch die Aufnahme eines abnehmbaren und mobilen Öltanks erleichtert. Diese Funktion erleichtert die bequeme Wartung und Instandhaltung des Systems.

Die gesamte Maschine wird über einen Computer gesteuert, und ihr Hydrauliksystem verwendet die doppelte Proportionalregelungstechnologie. Sie verfügt über ein automatisches Fehleralarmsystem, das einen zuverlässigen Betrieb gewährleistet. Darüber hinaus unterstützt die Maschine ein hohes Maß an Automatisierung und kann Daten für bis zu 40 verschiedene Formen speichern.

Bediener können aus drei verschiedenen Betriebsarten wählen: "Manuell", "Semi-Automatik" und "Vollautomatik", was je nach Produktionsanforderungen Flexibilität bietet.

Für die Sicherheit ist die Maschine mit einem elektrischen und mechanischen Sicherheitsmechanismus ausgestattet. Dieses System verhindert das Schließen der Form, wenn die Sicherheitstür geöffnet ist, und gewährleistet so jederzeit einen sicheren und zuverlässigen Betrieb.

Die Maschine unterstützt zwei Blas-Schneidefunktionen: gerades Schneiden und schräges Schneiden. Diese Optionen ermöglichen vielfältige Verarbeitungsmöglichkeiten, um verschiedenen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.

Darüber hinaus ist die Maschine mit einer Schrägblasfunktion ausgestattet, die ihre betriebliche Vielseitigkeit weiter ausbaut.

Technische Parameter:

Das System ist mit Materialien wie PE (Polyethylen) und PP (Polypropylen) kompatibel. Das maximale Produktvolumen ist für bis zu 10 Liter ausgelegt. Die Ausrüstung verfügt über drei Köpfe für den gleichzeitigen Betrieb. Die Maschinenabmessungen betragen 3,5 Meter in der Länge, 5,6 Meter in der Breite und 2,65 Meter in der Höhe, bei einem Gesamtgewicht von 15 Tonnen.

Das Formschließsystem übt eine Kraft von bis zu 200 KiloNewton aus und gewährleistet so ein stabiles und sicheres Schließen während des Betriebs. Der Plattenöffnungshub reicht von 240 bis 640 Millimetern und ermöglicht eine flexible Einstellung. Die Platte hat einen Hub von 750 Millimetern. Die maximal zulässige Formgröße beträgt 700 mal 420 Millimeter (Breite x Höhe).

Das Extrusionssystem besteht aus Schrauben mit unterschiedlichem Durchmesser und Schlankheitsverhältnis, um sich an unterschiedliche Produktionsanforderungen anzupassen. Die Plastifizierungsfähigkeit mit HDPE-Material variiert entsprechend, wobei die Schraubenheizstufen und die Leistung so angepasst sind, dass optimales Schmelzen und Konsistenz erreicht werden.

Der Extrusionskopf verfügt über 14 Heizzonen, um die Temperatur während des Betriebs präzise zu steuern, mit einer Gesamtheizleistung von 30 kW, um eine gleichbleibende Ausgabequalität zu gewährleisten.

Die Maschine hat einen Gesamtstromverbrauch von 210 kW. Der Ölmotor benötigt 31 kW, während das Druckluftsystem mit einem Druck zwischen 0,6 und 1 MPa arbeitet, mit einem Luftvolumen von 1,2 Kubikmetern pro Minute. Die Kühlwasserflussrate wird bei 1000 Litern pro Minute gehalten, um eine optimale Temperaturkontrolle während des Betriebs zu gewährleisten.

Anwendungen:

Die Extrusionsblasformtechnologie wird häufig bei der Herstellung verschiedener hohler Kunststoffbehälter eingesetzt. Im Bereich der Körperpflege und Kosmetik wird sie zur Herstellung von Behältern wie Shampooflaschen, Duschgelflaschen, Flüssigseifenflaschen und einer Reihe von Kosmetikbehältern verwendet.

Im Bereich der chemischen Verpackung werden Produkte wie Schmierstoffflaschen, Pestizidbehälter und chemische Reagenzflaschen üblicherweise mit dieser Methode hergestellt. Für Lebensmittel- und Getränkeverpackungen wird das Extrusionsblasformen verwendet, um Milchflaschen, Saftflaschen und Speiseölbehälter herzustellen, wobei hauptsächlich Polyethylen hoher Dichte (HDPE) verwendet wird.

Auch die Pharmaindustrie profitiert von dieser Technologie durch die Herstellung von Medikamentenflaschen und Desinfektionsmittelflaschen, insbesondere für nicht sterile Produkte.

Die Herstellung großer Hohlbehälter wie Chemikalienfässer und Kunststofffässer mit einem Fassungsvermögen von 5 bis 200 Litern basiert stark auf dem Extrusionsblasformen. Darüber hinaus wird diese Technologie zur Herstellung von Automobilkomponenten eingesetzt, darunter Kraftstofftanks, Luftkanäle, Kühlmitteltanks und verschiedene Flüssigkeitsbehälter.

Sie dient auch der Herstellung von Gerätegehäusen, zu denen Hohlgehäuse und -gehäuse gehören, die für den Schutz von Industriemaschinen und Elektronik unerlässlich sind.

In der Landwirtschaft ist das Extrusionsblasformen maßgeblich an der Herstellung von Pflanzenspritzgeräten, Düngemittelbehältern und Wasserkanistern beteiligt. Es wird auch zur Herstellung von Hohlteilen im Zusammenhang mit Bewässerungssystemen verwendet, was zu einem effizienten Wassermanagement und der Pflanzenpflege beiträgt.

Die Technologie erstreckt sich auf Konsumgüter durch die Herstellung von Kunststoffspielzeug wie Hohlspielzeug und Bällen. Sie wird auch zur Herstellung praktischer Haushaltsgegenstände wie Mülleimer, Aufbewahrungsbehälter, Wassertanks und kleinerer Behälter verwendet, die Haltbarkeit und Komfort für den täglichen Gebrauch bieten.

Das Extrusionsblasformen ist in der Lage, fortschrittliche Mehrschicht-Coextrusionsprodukte herzustellen, einschließlich Barriereflaschen, die entwickelt wurden, um das Eindringen zu verhindern und Sauerstoffbarrieren bereitzustellen. Darüber hinaus unterstützt dieser Prozess die Herstellung von recycelten Kunststoffartikeln, insbesondere von nicht für Lebensmittel geeigneten Behältern aus recycelten Materialien.

Es werden auch Spezialmaterialien verarbeitet, die die Herstellung von Kunststoffen mit Eigenschaften wie antistatischem Verhalten, chemischer Beständigkeit und Flammhemmung ermöglichen, die für Nischenanwendungen wichtig sind.

Zu den am häufigsten beim Extrusionsblasformen verwendeten Materialien gehört Polyethylen hoher Dichte (HDPE), das die vorherrschende Wahl ist. Weitere Materialien sind Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE), Polypropylen (PP) und Polyvinylchlorid (PVC), obwohl die Verwendung von PVC in bestimmten Regionen eingeschränkt ist. Für Spezialprodukte werden auch Materialien wie Ethylen-Vinylacetat (EVA) und Nylon (PA) verwendet.

Extrusionsblasformmaschinen sind für die Herstellung einer breiten Palette von hohlen Kunststoffprodukten unerlässlich. Sie nehmen eine zentrale Position in Branchen wie Verpackung, Chemie, Automobil, Landwirtschaft und Konsumgüter ein und ermöglichen effiziente und vielseitige Herstellungslösungen.