Vollautomatische PET-Flaschenblasformmaschine

Produktbeschreibung:

Die MP-Kunststoffblasformmaschine ist speziell für die Herstellung einer breiten Palette von Kunststoffhohlprodukten aus hochmolekularen Materialien konzipiert. Es erfüllt die Produktionsanforderungen von Artikeln mit einer Größe von nur 5 Millilitern bis zu 100 Litern.

Diese vielseitige Maschine ist in der Lage, verschiedene Hohlkörper herzustellen, darunter Flaschen, Töpfe, Gläser, Fässer, Spielzeug, Werkzeugkästen, Bettbretter, Schreibtischbretter, Stühle sowie Automobilkomponenten. Seine breite Anwendbarkeit macht es zur idealen Wahl für zahlreiche Branchen, die hohle Kunststoffprodukte benötigen.

Zusätzlich zu ihrem breiten Spektrum an kompatiblen Produktgrößen und -typen unterstützt die MP-Blasformmaschine verschiedene Rohstoffe wie PE, PP, PVC, PA, PC, PS und EVA. Es gewährleistet einen hervorragenden Formprozess, der konstant hochwertige Ergebnisse liefert.

Merkmale:

Das Extrudergerät ist mit einem Motor mit variabler Frequenz ausgestattet, der es ermöglicht, die Drehzahl der Schnecke während des Blasvorgangs anzupassen. Dieses Design unterstützt Schrauben mit einem hohen Schlankheitsverhältnis, die eine Vielzahl von Materialien effizient verarbeiten können. Die Schnecke bietet eine starke Plastifizierfähigkeit und sorgt so für eine hohe Produktionsleistung bei gleichzeitig niedrigem Energieverbrauch. Darüber hinaus verfügt der Lauf über eine computergesteuerte Widerstandsheizung, die eine schnelle, stabile und gleichmäßige Erwärmung ermöglicht.

Durch die Installation verschiedener Köpfe innerhalb des kombinierten Extrusionssystems zwischen zwei Extrusionsmaschinen kann die Anlage Blasprodukte mit sichtbarer Streifenlinie oder Doppelschichten herstellen. Diese Vielseitigkeit erweitert die Palette der Produktanwendungen.

Die Formspannvorrichtung nutzt einen Kniehebelmechanismus in Kombination mit einer Linearführung. Dieser Doppelstationsaufbau ermöglicht eine schnellere und gleichmäßigere Bewegung der Formaufspannplatte, was die betriebliche Effizienz erheblich verbessert.

Ein verbessertes Design des Hydraulikölkreislaufs trägt zur Energieeinsparung bei und sorgt gleichzeitig für eine schnelle und stabile Maschinenleistung. Wartung und Installation von Hydraulikkomponenten werden durch einen abnehmbaren und mobilen Öltank vereinfacht, was den Komfort erhöht.

Die gesamte Maschine ist computergesteuert, wobei das Hydrauliksystem über eine doppelte Proportionalsteuerung verfügt. Es umfasst automatische Fehleralarme, zuverlässigen Betrieb, ein hohes Maß an Automatisierung und die Möglichkeit, Daten für bis zu 40 Formkonfigurationen zu speichern.

Bediener können zwischen drei Betriebsmodi wählen: „Manuell“, „Halbautomatisch“ und „Vollautomatisch“ und bieten so Flexibilität für unterschiedliche Produktionsanforderungen.

Durch den Einsatz elektrischer und mechanischer Sicherheitsvorrichtungen, die in die Sicherheitstür integriert sind, steht die Sicherheit im Vordergrund. Diese Mechanismen verhindern das Schließen der Form bei geöffneter Schutztür und gewährleisten so einen sicheren und zuverlässigen Betrieb.

Die Maschine unterstützt zwei Blasschneidfunktionen: gerades Schneiden und schräges Schneiden, was zusätzliche Vielseitigkeit für verschiedene Fertigungsanforderungen bietet.

Darüber hinaus verfügt es über eine Schrägblasfunktion, die seine Einsatzmöglichkeiten erweitert.

Technische Parameter:

Anwendungen:

Extrusionsblasformmaschinen werden in großem Umfang zur Herstellung verschiedenster hohler Kunststoffbehälter eingesetzt. Diese Behälter dienen verschiedenen Branchen, darunter Körperpflege, Chemikalien, Lebensmittel und Getränke sowie Pharmazeutika.

Im Körperpflege- und Kosmetikbereich werden häufig Produkte wie Shampooflaschen, Duschgelbehälter, Flüssigseifenflaschen und Kosmetikbehälter hergestellt. Für die Verpackung von Chemikalien werden mithilfe dieser Technologie Artikel wie Schmiermittelflaschen, Pestizidbehälter und Flaschen für chemische Reagenzien hergestellt.

Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie nutzt diese Maschinen vor allem zur Herstellung von Behältern wie Milchflaschen, Saftflaschen und Speiseölbehältern, überwiegend aus HDPE. Darüber hinaus umfassen Arzneimittelverpackungen nicht sterile Artikel wie Medikamentenflaschen und Desinfektionsmittelbehälter.

Auf Extrusionsblasformmaschinen werden große Kunststoffhohlbehälter inklusive Chemikalienfässern und Kunststofffässern von 5 bis 200 Litern hergestellt. Im Automobilbereich werden häufig Komponenten wie Kraftstofftanks, Luftkanäle, Kühlmitteltanks und Flüssigkeitsbehälter hergestellt.

Darüber hinaus werden diese Maschinen zur Herstellung von Gerätegehäusen verwendet – verschiedenen Hohlgehäusen und Gehäusen, die Industriemaschinen und elektronische Geräte schützen.

In der Landwirtschaft wird Extrusionsblasformen zur Herstellung von Pestizidsprühgeräten, Düngemittelbehältern, Wasserkanistern und anderen Hohlteilen für die Bewässerung eingesetzt. Diese Produkte spielen eine entscheidende Rolle für die landwirtschaftliche Effizienz und das Ressourcenmanagement.

Kunststoffspielzeuge wie Hohlspielzeuge und Bälle werden häufig auf diese Weise hergestellt. Darüber hinaus werden Produkte wie Mülleimer, Vorratsbehälter, Wassertanks und kleine Reservoirs häufig für den täglichen Bedarf im Haushalt hergestellt.

Extrusionsblasformmaschinen werden auch zur Herstellung spezieller Produkte eingesetzt. Mehrschichtige Coextrusionstechniken produzieren Barriereflaschen, die Antipermeations- und Sauerstoffbarriereeigenschaften bieten. Darüber hinaus erfreuen sich recycelte Kunststoffprodukte, insbesondere nicht lebensmitteltaugliche Behälter aus recycelten Materialien, zunehmender Beliebtheit.

Spezielle Materialien, die Eigenschaften wie antistatisches Verhalten, chemische Beständigkeit und Flammschutz bieten, werden auch verarbeitet, um verschiedene Kunststoffprodukte herzustellen, die auf spezifische industrielle Anforderungen zugeschnitten sind.

Beim Extrusionsblasformverfahren werden typischerweise eine Reihe von Kunststoffmaterialien verarbeitet. Polyethylen hoher Dichte (HDPE) ist das am häufigsten verwendete Material, gefolgt von Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) und linearem Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE). Polypropylen (PP) ist eine weitere beliebte Wahl.

Polyvinylchlorid (PVC) wird ebenfalls verwendet, ist jedoch in bestimmten Regionen aufgrund behördlicher Bedenken häufig eingeschränkt. Für spezielle Anwendungen werden Materialien wie Ethylenvinylacetat (EVA) und Polyamid (Nylon) eingesetzt.

Extrusionsblasformmaschinen sind für die Herstellung hohler Kunststoffprodukte unverzichtbar und spielen in zahlreichen Branchen eine Schlüsselrolle, darunter in der Verpackungs-, Chemie-, Automobil-, Landwirtschafts- und Konsumgüterbranche. Ihre Vielseitigkeit und Effizienz machen sie zu einer grundlegenden Technologie in der modernen Kunststoffherstellung.