Einschichtige Flaschen haben eine Grenze: Ein Polymer muss gleichzeitig Glanz, Festigkeit und Barrierewirkung liefern, und das ist normalerweise nicht möglich. Die Mehrschicht-Extrusionsblasformmaschine MP55D löst dieses Problem mit einem dreischichtigen Co-Extrusions-Düsenkopf, der es Ihnen ermöglicht, einen recycelten oder Mahlgutkern zwischen zwei jungfräulichen Außenhäuten zu platzieren oder eine Barriereharzschicht einzubauen, um den Verlust von Sauerstoff und Lösungsmitteln zu verlangsamen. Jede Schicht wird von einem eigenen Extruder gespeist und vor dem Schließen der Form zu einem einzigen Vorformling zusammengeführt.
Da die Maschine von Anfang an um einen Mehrkavitäten-Mehrschichtkopf herum aufgebaut wurde, bleiben die Schichten über den gesamten Umfang der Flasche gleichmäßig. Diese Konsistenz unterscheidet eine echte Mehrschicht-Extrusionsblasformmaschine von einer Einschichtanlage, die über ihre Konstruktion hinaus beansprucht wird.
Hauptmerkmale
- Dreischichtiger Düsenkopf: vereint Außen-, Kern- und Innenschichten zu einem sauberen Vorformling.
- Mehrkavitäten-kompatibel: läuft mit ein bis sechs Kavitäten unter Beibehaltung des Schichtgleichgewichts.
- Option für recycelten Kern: verbirgt Mahlgut oder recyceltes Harz zwischen jungfräulichen Außenhäuten.
- Barriere-Sandwiches: unterstützt EVOH und ähnliche Harze für geringe Sauerstoffdurchlässigkeit.
- Gleichmäßige Schichtverteilung: gleichmäßige Wand- und Schichtdicke über den gesamten Umfang.
- Selbstgefertigte Köpfe: MEPER fertigt seine eigenen Extrusionsköpfe für enge Toleranzen.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Modell | MP55D Mehrschicht-Extrusionsblasformmaschine |
| Schichtaufbau | 3-Schicht (4-Schicht-Option) |
| Düsenkopf | Mehrkavitäten, selbstgefertigt |
| Kavitätenoptionen | 1, 2, 3, 4 oder 6-fach |
| Anwendbare Materialien | PETG, HDPE, PP, EVOH, PVC, PC, PA |
| Unterstützung für Barriereharze | EVOH und ähnliche |
| Behälterbereich | 5 ml bis 1 L |
| Schließkraft | 30 kN |
| Schneckendurchmesser | 55 mm, L/D 24 |
| Gesamtmaschinenleistung | 33,34 kW |
| Luftbetriebsdruck | 0,6 - 0,8 MPa |
| Maschinengröße (LxBxH) | 2,87 x 2,14 x 2,35 m |
Anwendungen
- Flaschen für Schmierstoffe und Additive, die eine glänzende Außenhaut mit einem recycelten Kern benötigen
- Verpackungen für Kosmetika und Körperpflege, die Farbe mit Barriereleistung kombinieren
- Flaschen für Chemikalien und Agrochemikalien, die Lösungsmittelbeständigkeit erfordern
- Verpackungen für Speiseöl, bei denen eine längere Haltbarkeit wichtig ist
Eine dreischichtige Struktur ermöglicht es einer Marke auch, ein kostengünstiges Kernmaterial zu verwenden, ohne das Gefühl oder die Bedruckbarkeit der Außenfläche zu verändern. Diese Freiheit, Materialien zu mischen, ist der Hauptgrund, warum eine Mehrschicht-Extrusionsblasformmaschine gleichzeitig wettbewerbsfähig in Bezug auf Kosten und Qualität bleibt.
Verpackung und Qualitätssicherung
Die Düsenköpfe werden als Einheit montiert und auf Dichtheit geprüft, und jeder Mehrschichtkopf wird vor dem Versand auf die Schichtverteilung an einem Muster-Vorformling überprüft. Die Maschinen werden auf Holzpaletten mit optionaler Kistenverpackung verladen und mit Zeichnungen der Kopfmontage und einer Anleitung zur Schichtabstimmung versendet. MEPER hilft den Käufern bei der Planung der Schichtverhältnisse, damit die Mehrschicht-PETG-Blasformanlage sowohl das Barriereziel als auch die Stückkosten erfüllt.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie spart die Mehrschicht-Blasformmaschine Kosten?
A: Die Kernschicht kann Mahlgut oder ein kostengünstigeres Harz tragen, während die beiden äußeren Häute den Glanz, die Farbe und die lebensmittelkontaktgeeigneten Eigenschaften beibehalten, die Käufer erwarten. Sie erhalten das Aussehen einer Vollmaterialflasche zu einem niedrigeren durchschnittlichen Materialkosten und die Mehrschicht-Extrusionsblasformmaschine hält jede Schicht über die gesamte Flasche hinweg im Gleichgewicht.
F: Kann ich EVOH-Barriere-Schichten verwenden?
A: Ja. Der dreischichtige Kopf unterstützt Barriere-Sandwiches wie EVOH zwischen zwei Strukturhäuten, was die Sauerstoff- und Lösungsmittelübertragung für Produkte verlangsamt, die eine längere Haltbarkeit benötigen.
F: Ist ein Mehrkavitäten-Kopf auch bei drei Schichten genau?
A: MEPER montiert und prüft jeden Kopf als eine Einheit auf Dichtheit und verifiziert die Schichtverteilung an einem Muster-Vorformling vor dem Versand, sodass die Mehrkavitäten-Ausgabe gleichmäßige Außenhäute und Kerne liefert.
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