Energiesparende hydraulische Extrusionsblasformmaschine

Die MP70FS ist eine erstklassige Extrusionsblasformmaschine in Industriequalität, die mit zwei Stationen zur Optimierung der Produktionseffizienz ausgestattet ist. Diese fortschrittliche Ausrüstung wurde speziell für die kontinuierliche Herstellung hohler Kunststoffprodukte entwickelt und eignet sich daher ideal für Industrieumgebungen mit hohen Anforderungen.

Ausgestattet mit einem energieeffizienten Hydrauliksystem und gesteuert durch einen intelligenten Mikrocomputer sorgt der MP70FS für hervorragende Taktgeschwindigkeiten und eine konstant gleichmäßige Wandstärke des Vorformlings. Diese Merkmale tragen zu einer überlegenen Produktqualität bei und erhöhen gleichzeitig die Betriebszuverlässigkeit.

Zusätzlich zu seinen Leistungsfähigkeiten legt der MP70FS durch sein fortschrittliches Design und seine Steuerungsmechanismen großen Wert auf die Sicherheit des Bedieners. Dadurch dient es als ultimative Fertigungslösung für intelligente Fabriken mit dem Ziel, die Produktion zu steigern und die Gesamtbetriebskosten zu minimieren.

• Hochgeschwindigkeits-Doppelstation-Shuttle-Klemmung
  Die mit einem stabilen Kniehebelspannrahmen und hochwertigen Linearführungen konstruierten Formplatten arbeiten mit außergewöhnlicher Stabilität und schneller Bewegung. Dieses Doppelstationsdesign verkürzt die Trockenzykluszeiten erheblich und ermöglicht es automatischen Entnahmesystemen, beispiellose tägliche Produktionsraten zu erreichen.
• Intelligenter Flüssigkeitskreislauf zum Energiesparen
  Das Hydrauliksystem integriert eine V4-Doppelpumpe gepaart mit einem elektrohydraulischen proportionalen Überlaufgeschwindigkeitsregelventil (PQ-Ventil). Bei Fahrten mit hoher Geschwindigkeit liefern beide Pumpen einen kombinierten Förderstrom, während bei Überbrückungsszenarien mit niedriger Geschwindigkeit und hohem Druck die größere Pumpe entlastet wird. Dieser Ansatz senkt den Stromverbrauch erheblich und minimiert die thermische Belastung der Flüssigkeit.
• Präzise Blitzsteuerung (Null-Drift-Klemmung)
  Um ein Durchbiegen der Form beim Aufblasen mit hohem Druck zu verhindern, ist in den Spannzylindern ein spezielles Einwegventil zur Flüssigkeitssteuerung (V12) eingebettet. Dieses Ventil verriegelt den Kreislauf nach dem Schließen hydraulisch, eliminiert so effektiv Teileüberschläge und verbessert das Erscheinungsbild der Trennfuge deutlich.
• Intelligente Anti-Kaltstart-Schraubensicherung
  Der Frequenzumrichter-Extrusionsantrieb ist elektronisch mit Mehrzonen-Fassheizern verbunden und stellt sicher, dass die Schnecke stationär bleibt, bis alle Heizzonen ihre optimale Verarbeitungstemperatur erreicht haben. Dieser Verriegelungsmechanismus schützt die Schraubenbaugruppe vollständig vor Schäden durch nicht geschmolzene Kunststoffblockaden.
• Vielseitigkeit mit mehreren Schneidköpfen ohne tote Winkel
  Dieses System unterstützt kundenspezifische Coextrusions-Querköpfe mit drei Köpfen und mehreren Kavitäten. Sein interner Schmelzpfad verfügt über ein stromlinienförmiges Diffusionsshuttle, das Polymerstagnation oder tote Winkel verhindert und so Defekte wie dunkle Flecken oder Längsstreifen auf dem Vorformling verhindert.
• Saubere Parison-Heißmesserschere
  Ausgestattet mit einer pneumatischen Heißschneideklinge, die durch Niederspannungsstrom mit hoher Stärke von einem isolierten Transformator erhitzt wird, schneidet das Gerät sauber und sofort durch zähe Polymervorformlinge. Dieser Prozess trägt dazu bei, ein Zusammenfallen der Rohre und ein Verschmieren der Schichten während des Schneidens zu verhindern.
• Automatische Kalibrierung mit glatter Halsoberfläche
  Mithilfe einer fortschrittlichen Down-Blowing-Technik trimmen und kalibrieren die Blasnadelspitze und der Formhalsring den Behälterhals beim Aufblasen automatisch. Dies sorgt für perfekt ebene und gratfreie Dichtflächen, die für spätere Füllvorgänge nach der Linie bereit sind.
• Sicherheitstürverriegelungsnetzwerk der Kategorie 4
  Die Sicherheit des Bedieners wird durch den Einsatz von Doppelgrenzsensoren und mechanischen Hubschalterschleifen gewährleistet, die in die Schutzvorrichtungen integriert sind. Beim Öffnen der Tür wird sofort ein automatischer Störungsalarm ausgelöst und der Ausgangsstromkreis zu den Spannstößeln unterbrochen, wodurch ein ausfallsicherer Schutzmechanismus geschaffen wird.

• Materialverarbeitung:Der MP70FS bietet außergewöhnliche Vielseitigkeit bei der Verarbeitung von Polyolefinmaterialien. Es ist in der Lage, ein breites Spektrum an Harzen wie PE, PP, PVC, PA, PC, PS und EVA zu verarbeiten. Diese Flexibilität ermöglicht die Produktion von strukturellen und hochfesten Bauteilen in verschiedenen Branchen.
• Konsumgüterverpackung:In den Bereichen Fast Moving Consumer Goods (FMCG) und starre Kosmetikverpackungen zeichnet sich die MP70FS durch ihre Hochgeschwindigkeits-Multikavitäten-Spritzgussfähigkeiten aus. Es ist ideal für die Herstellung von Körperpflegebehältern wie Flaschen, Gläsern und Töpfen, die Präzision und Haltbarkeit erfordern.
• Industrielle Chemikalienbehälter:Für den Markt für Industrieöle und Chemikalien liefert diese Maschine eine präzise Formleistung, die für die Herstellung zuverlässiger und robuster Schmierstoffbehälter, Behälter für Agrarchemikalien und gestapelte Chemikalienfässer unerlässlich ist. Seine Genauigkeit stellt sicher, dass die Produkte strenge Industriestandards erfüllen.
• Hardware und Schutzhüllen:In der Kategorie der kommerziellen Hardware und Gehäuse produziert der MP70FS schlagfeste, doppelwandige blasgeformte Gehäuse. Dazu gehören Koffer für Elektrowerkzeuge und starre Gehäuse zum Schutz von Verbraucherprodukten, die Robustheit mit funktionalem Design verbinden.
• Automobilkomponenten:Darüber hinaus eignet sich der MP70FS gut für Automotive-Subsysteme. Das Unternehmen stellt undurchlässige Komponenten aus Polyamid (PA) wie Luftkanäle, Fahrzeugausdehnungsgefäße und Strukturplatten her und trägt so zu einer verbesserten Fahrzeugleistung und -zuverlässigkeit bei.