Die doppelstationäre PETG-Blasformanlage MP55D wurde für Abfüller von Schmier- und Speiseölen entwickelt, die einen gleichmäßigen Durchsatz von Behältern von 5-ml-Probenfläschchen bis zu 1-Liter-Ölflaschen von einem kompakten Rahmen aus liefern müssen. Zwei Formstationen bewegen sich auf einem horizontalen Linearschlitten, sodass, während eine Kavität abkühlt und eine fertige Flasche auswirft, die zweite Station bereits einen frischen Vorformling erhält. Diese überlappende Bewegung eliminiert die Leerlaufzeit, die einstationäre Maschinen zwischen den Zyklen verlieren, und hält den Extruder über eine volle Schicht hinweg auf einer konstanten Geschwindigkeit.
Da sich beide Stationen einen Extruderkopf und ein hydraulisches Aggregat teilen, bleiben der Platzbedarf und der Energieverbrauch nahe an denen einer einstationären Einheit, während die effektive Leistung sich fast verdoppelt. Das Ergebnis ist eine PETG-Blasformplattform, die mit dem Auftragsbestand skaliert, anstatt einen frühen Kauf einer zweiten Maschine zu erzwingen.
Hauptmerkmale
- Doppelstation-Schlitten: zwei Formen laufen parallel auf einem Linearträger, um Abkühlung, Auswurf und Vorformlingszuführung zu überlappen.
- 5 ml bis 1 L Bereich: eine Plattform deckt Probenfläschchen bis zu Liter-Ölflaschen ab, ohne dass ein Umbau der Form erforderlich ist.
- Mehrkavitäten-Fähigkeit: nimmt ein-, zwei-, drei-, vier- oder sechsflache Formen für skalierbare Leistung auf.
- Materialflexibilität: verarbeitet PETG, HDPE, LDPE, PP, PVC, PC, PA und EVOH auf demselben Schnecken- und Kopfensatz.
- Konstante Wandstärke: optionale MOOG-Vorformlingssteuerung hält das Flaschengewicht von Station zu Station stabil.
- Schneller Formwechsel: Positionierbohrungen und eine verstellbare Plattform verkürzen die Rüstzeit.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Modell | MP55D doppelstationäre Extrusionsblasformmaschine |
| Formbewegung | Horizontaler linearer Formschlitten |
| Behälterbereich | 5 ml bis 1000 ml |
| Maximaler Behälter | 1 L (2 L Option) |
| Düsen-/Kavitätenoptionen | 1, 2, 3, 4 oder 6-fach |
| Anwendbare Materialien | PETG, HDPE, LDPE, PP, PVC, PC, PA, EVOH, EPET |
| Schließkraft | 30 kN |
| Max. Formgröße | 360 x 300 mm |
| Schneckendurchmesser | 55 mm, L/D 24 |
| Plastifizierleistung | 45 kg/h (HDPE) |
| Gesamtmaschinenleistung | 33,34 kW |
| Maschinengröße (LxBxH) | 2,87 x 2,14 x 2,35 m |
Anwendungen
- Flaschen für Schmier- und Motoröl für den Automobil- und Industriebereich
- Behälter für Speise- und Kochöl für lebensmitteltaugliche Abfülllinien
- Flaschen für Waschmittel, Reiniger und Chemikalien, die eine steife, glänzende Oberfläche benötigen
- Flaschen für Kosmetika und Körperpflegeprodukte, die in kleinen bis mittleren Chargengrößen hergestellt werden
Das Doppelstations-Layout eignet sich für Fabriken, die über den Tag hinweg gemischte Aufträge bearbeiten. Ein einzelner Düsenkopf kann für eine Flaschengröße eingestellt werden, während die zweite Station für den nächsten Auftrag vorbereitet wird, sodass der Wechsel die Produktion überlappt, anstatt sie zu stoppen. Für einen Verarbeiter, der von manuell beschickten halbautomatischen Anlagen auf eine vollautomatische PETG-Blasformmaschine umsteigt, ist die MP55D ein praktischer Schritt, der die bestehende Belegschaft und die Bodenfläche schützt.
Verpackung und Qualitätssicherung
Jede MP55D wird auf einem stabilen Stahlrahmen montiert, druck- und leckgetestet und dann vor dem Versand einen vollen Zyklus lang im Trockenlauf geprüft. Die Maschinen werden gegen Feuchtigkeit verpackt und auf eine begaste Holzpalette geladen, mit einer optionalen geschlossenen Holzkiste für lange Seewege. MEPER unterstützt Inbetriebnahme-Anleitungen, Schulungsmaterialien für Bediener und eine Ersatzteilliste, damit die PETG-Blasformanlage von der ersten Arbeitswoche an produktiv ist.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie viele Flaschen pro Stunde kann die doppelstationäre PETG-Blasformanlage produzieren?
A: Die Leistung hängt von der Flaschengröße und der Anzahl der Kavitäten ab. Eine zweifache Form für eine 500-ml-Flasche liefert typischerweise weit mehr Teile pro Stunde als eine einzelne Kavität, da die beiden Stationen Abkühlung und Auswurf überlappen. Teilen Sie uns Ihre Flaschenzeichnung und die Zielleistung mit, und MEPER empfiehlt Ihnen das Kavitätenlayout, das Ihrem Tagesvolumen entspricht.
F: Warum eine Doppelstationskonstruktion gegenüber einer Einseitenmaschine wählen?
A: Eine Doppelstationseinheit teilt sich einen Extruder, ein Aggregat und einen Schaltschrank, sodass ihr Platzbedarf und ihre Betriebskosten nahe an denen einer Einseitenmaschine bleiben, während die effektive Leistung stark ansteigt. Es ist der effizienteste Weg, die Kapazität zu erhöhen, ohne eine zweite Maschine kaufen und unterbringen zu müssen.
F: Kann diese PETG-Blasformanlage auch HDPE-Ölflaschen verarbeiten?
A: Ja. Der Schnecken- und Kopfensatz ist für PETG, HDPE, LDPE, PP, PVC, PC, PA und EVOH konfiguriert, sodass eine Maschine sowohl klare PETG-Kosmetikflaschen als auch opake HDPE-Schmierstoffflaschen mit einem Materialwechsel und den richtigen Vorformlingseinstellungen abdecken kann.
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