80FD Präzisions 4-Hohlraum-PE-Extrusions-Blasformmaschine

Als Herzstück jeder Extrusionsblasmaschine bestimmt der Düsenkopf die endgültige Qualität jeder produzierten Flasche. Der MEPER 80FDE-4S(100) verfügt über ein fortschrittliches 4-Kavitäten-Düsenkopfsystem mit 15 unabhängig gesteuerten Heizzonen, das ein präzises Wärmemanagement von 16,5 kW liefert und einen ausgefeilten Ansatz zur Kontrolle der Formation des Vorformlings darstellt. Jeder der vier Düsenköpfe profitiert von einer granularen Temperaturregulierung, die eine Anpassung der Dicke des Vorformlings pro Hohlraum ermöglicht, eine Fähigkeit, die für die gleichzeitige Herstellung von Flaschen mit gleichmäßiger Wandverteilung über alle Hohlräume hinweg von entscheidender Bedeutung ist. Der 75-mm-Extruder führt homogenisierte PE-Schmelze mit 85 kg/h in einen Düsenkopfverteiler, der für eine ausgewogene Strömungsverteilung ausgelegt ist und sicherstellt, dass jeder der vier Hohlräume Material mit identischem Druck und identischer Temperatur erhält. Mit einem maximalen Mündungsformdurchmesser von 35 mm eignet sich das Düsenkopfsystem für eine Vielzahl von Flaschenhalsgeometrien und behält gleichzeitig die Konzentrizitätsgenauigkeit bei, die automatisierte Abfüll- und Verschließgeräte erfordern. Die vorgeschaltete 3-Zonen-Schneckenheizung (15,3 kW) und die nachgeschaltete 15-Zonen-Düsenkopfheizung arbeiten zusammen, um eine vollständige Wärmekette vom Pellet bis zum Vorformling zu schaffen.

• Unabhängige 15-Zonen-Schneidkopfsteuerung:Jede Heizzone wird von einem eigenen PID-Regler mit Echtzeit-Temperaturrückmeldung gesteuert, was eine thermische Optimierung pro Kavität ermöglicht, die Umgebungsbedingungen, Materialschwankungen und Änderungen der Produktionsgeschwindigkeit ausgleicht.
• Ausgewogene Schmelzflussverteilung:Die Geometrie des Düsenkopfverteilers ist rechnerisch so ausgelegt, dass sie allen vier Kavitäten einen gleichmäßigen Schmelzedruck und eine gleichmäßige Durchflussrate liefert, wodurch die Abweichungen von Kavität zu Kavität vermieden werden, die bei weniger anspruchsvollen Düsenkopfdesigns mit mehreren Kavitäten auftreten.
• Vielseitigkeit der 35-mm-Mundform:Der maximale Mündungsformdurchmesser unterstützt die Produktion von Flaschen mit Halsabschlüssen von schmalen 18 mm bis breiten 35 mm-Öffnungen und deckt das gesamte Spektrum an Verschlussarten ab, die in Getränke-, Körperpflege-, Pharma- und Lebensmittelverpackungsanwendungen verwendet werden.
• Parison-Programmierung pro Kavität:Jeder Düsenkopf unterstützt die unabhängige Profilierung der Wandstärke des Vorformlings und ermöglicht so die gleichzeitige Herstellung von Flaschen mit unterschiedlichen Wandverteilungsanforderungen, wenn Formen mit gemischten Kavitäten für Produktionsszenarien mit mehreren Artikelarten betrieben werden.
• Vorgelagerte thermische Vorbereitung:Die 75-mm-Schnecke mit 24:1 L/D und 3-Zonen-Heizung (15,3 kW) liefert gründlich plastifiziertes PE-Harz zum Düsenkopf und beseitigt so Probleme mit nicht geschmolzenen Partikeln, die zu Störungen des Düsenkopfflusses und Ungleichmäßigkeiten im Vorformling führen.
• Schnelle Demontage des Schneidkopfes:Die Düsenkopfbaugruppe ist für eine effiziente Demontage und Reinigung bei Materialwechseln konzipiert, verfügt über zugängliche Heizbandanschlüsse und dokumentierte Drehmomentspezifikationen für den Wiederzusammenbau, um eine schnelle Rückkehr zur Produktion zu gewährleisten.
• Validierung der thermischen Stabilität:Die aktive 0,14-kW-Lüfterkühlung an kritischen Stellen verhindert eine Wärmemigration, die das präzise Wärmegleichgewicht des 15-Zonen-Düsenkopfheizsystems bei längeren Produktionsläufen stören könnte.

Die Präzisionsdüsenkopftechnologie des 80FDE-4S(100) macht ihn besonders für Anwendungen geeignet, bei denen die Konsistenz der Flaschenabmessungen sich direkt auf die Effizienz des nachgelagerten Prozesses und die Qualität des Endprodukts auswirkt. Hochgeschwindigkeits-Abfülllinien, die Hunderte von Flaschen pro Minute verarbeiten, sind darauf angewiesen, dass die Flaschenhalskonsistenz innerhalb von Toleranzen im Mikrometerbereich liegt. Die 15-Zonen-Matrizenkopfsteuerung der Maschine sorgt für die Gleichmäßigkeit des Vorformlings, die Flaschen produziert, die diesen anspruchsvollen Anforderungen entsprechen. Die Produktion von Flaschen mit mehreren Kavitäten, die für unterschiedliche Abfülllinienkonfigurationen bestimmt sind, profitiert von der Anpassung des Vorformlings pro Kavität, die es jeder Kavität ermöglicht, Flaschen zu produzieren, die für den spezifischen nachgelagerten Prozess optimiert sind. Anwendungen, die Flaschen mit absichtlichen Wandstärkenschwankungen erfordern, wie etwa Behälter mit Griffplatten oder dekorativen Merkmalen, nutzen die Möglichkeit der Programmierung pro Kavität, um die Designabsicht in allen vier Kavitäten konsistent zu erreichen. Vertragshersteller, die unterschiedliche Kunden bedienen, schätzen die Vielseitigkeit der 35-mm-Mundform, die die Herstellung von Flaschen für verschiedene Verschlusssysteme ohne große Neukonfiguration des Düsenkopfs ermöglicht.

Jedes 80FDE-4S(100)-Düsenkopfsystem wird einer individuellen Kalibrierung und Validierung unterzogen, einschließlich der Kartierung der thermischen Gleichmäßigkeit in allen 15 Zonen (Ziel: weniger als oder gleich plus oder minus 2 Grad C Abweichung), der Gewichtskonsistenzprüfung des Vorformlings von Hohlraum zu Hohlraum (Ziel: weniger als oder gleich 1,0 % Abweichung) und Überprüfung des Durchflussgleichgewichts des Düsenkopfs mithilfe instrumentierter Druckwandler an jedem Hohlraumanschluss. Die Exportverpackung bietet speziellen Schutz für die Präzisionsdüsenkopfbaugruppe mit stoßisolierter Montage im Hauptmaschinenkasten, VCI-Korrosionsschutzbehandlung auf allen Strömungsoberflächen und versiegelten Schutzabdeckungen an den Düsenkopföffnungen. Zu den mitgelieferten Zubehörteilen gehören ein Werkzeugsatz zur Demontage und Wiedermontage des Düsenkopfs mit kalibriertem Drehmomentschlüssel, Ersatzheizbänder und Thermoelemente für alle 15 Zonen, ein Düsenkopf-Reinigungsset und ein ausführliches englischsprachiges Wartungshandbuch für den Düsenkopf mit Dokumentation des Thermoprofils. CE- und ISO9001:2008-Zertifikate. Standardmäßige 12-monatige Garantie inklusive Schneidkopfsystem; Service zur Einrichtung des Düsenkopfs und zur Prozessoptimierung vor Ort verfügbar.