50 ml PE-Extrusions-Blasformmaschine 80FDE-4S

Die Extrusionsblasformmaschine MEPER 80FDE-4S(100) wurde für die wettbewerbsintensive Saft- und Getränkeverpackungsindustrie entwickelt und liefert dank ihrer fortschrittlichen 4-Kopf-Simultanformarchitektur präzisionsgefertigte 500-ml-PE-Flaschen. Getränkehersteller benötigen Flaschen mit außergewöhnlicher Klarheit, konsistenter Fülllinienpositionierung und zuverlässigen Verschlussflächen. Der 80FDE-4S erfüllt jede dieser Anforderungen durch seinen 75-mm-Extruder, der 85 kg/h homogenisierte PE-Schmelze liefert, gekoppelt mit einem unabhängig gesteuerten 15-Zonen-Düsenkopf, der ein optimales Wärmeprofil für die Herstellung kristallklarer Flaschen aufrechterhält. Von Frischsaftbetrieben bis hin zu trinkfertigen Tee- und funktionellen Getränkeverpackern bietet diese Maschine die gleichbleibende Ausgabequalität, die markenbewusste Getränkehersteller verlangen.

• Verarbeitungskonsistenz in Getränkequalität:Die 75-mm-Schnecke mit einem L/D-Verhältnis von 24:1 verarbeitet PE bei präzise kontrollierten Temperaturen über 3 Heizzonen (insgesamt 15,3 kW) und verhindert so heiße Stellen, die Streifen oder Trübungen in transparenten Saftflaschen verursachen.
• Multi-Cavity-Schneidkopf-Technologie:Vier unabhängig einstellbare Düsenköpfe mit 15 Heizzonen (16,5 kW) ermöglichen die gleichzeitige Produktion von vier Flaschen pro Zyklus, jede mit individuell gesteuerter Vorformlingsdicke für eine gleichmäßige Behälterintegrität.
• Flaschenbildung mit hoher Klarheit:Die Schließkraft von 120 kN in Kombination mit einem Kniehebelhub von 540 mm sorgt für einen präzisen Formschluss für eine scharfe Trennliniendefinition und eine makellose Oberflächenbeschaffenheit der Flasche, die sich für das Branding von Premium-Getränken eignet.
• Bereit für die Integration der Getränkelinie:Die Maschinenlänge von 3,82 Metern und das Gewicht von 8,6 Tonnen ermöglichen eine einfache Integration in bestehende Fördersysteme, Abfüllstationen, Verschließtürme und Etikettiermaschinen für einen kontinuierlichen Getränkeproduktionsablauf.
• Breites Materialverarbeitungsfenster:Über Standard-PE hinaus verarbeitet die Extruderkonfiguration modifizierte PE-Formulierungen, die in Heißabfüll-Saftanwendungen verwendet werden, und bietet Herstellern, die pasteurisierte oder aseptische Saftprodukte verpacken, Flexibilität.
• Konsistente Ausgabe im Dauerbetrieb:Der 22-kW-Extrudermotor mit 15-kW-Ölpumpensystem sorgt für stabile Produktionsparameter im 24-Stunden-Betrieb, wobei die Zwangsluftkühlung (0,14 kW) für das thermische Gleichgewicht über längere Laufzeiten sorgt.
• Integration der Qualitätsüberwachung:Der Plattenöffnungsbereich von 240–600 mm mit einer Formaufnahme von 480 x 500 mm unterstützt die Integration von Inline-Vision-Inspektion und Leckerkennungssystemen für eine umfassende Qualitätssicherung von Getränkeflaschen.

Der 80FDE-4S(100) ist für die Herstellung von Saft- und Getränkeflaschen in mehreren Marktsegmenten optimiert. Frischsafthersteller profitieren von der Fähigkeit der Maschine, 500-ml-Flaschen mit einheitlichen Halsabmessungen herzustellen, die mit den in der Getränkeindustrie verwendeten Standardverschlüssen mit 28 mm und 38 mm kompatibel sind. Marken für trinkfertigen Tee und Kaffee nutzen die klare, glänzende Flaschenausgabe für eine erstklassige Präsentation im Regal. Hersteller funktioneller Getränke von Sportgetränken und mit Vitaminen angereicherten Wässern verlassen sich auf die zuverlässige Dichtungsoberflächenbildung der Maschine, um die Produktintegrität während des gesamten Vertriebs aufrechtzuerhalten. Das System unterstützt auch die Produktion von Konzentrat- und Sirupflaschen, die in Getränkeausgabesystemen verwendet werden, und bietet Herstellern Vielseitigkeit, die mehrere Getränkekategorien über eine einzige Produktionslinie bedienen. Mit einem Druckluftverbrauch von nur 1,5 m³/min und einem Kühlwasserbedarf von 0,4 m³/min bleiben die Betriebskosten auch in der Hauptproduktionssaison überschaubar.

Jeder 80FDE-4S(100) wird vor der Auslieferung einer strengen Inspektion unterzogen, einschließlich einer 48-Stunden-Dauerprüfung, einer Gewichtsschwankungsanalyse von Hohlraum zu Hohlraum (Zieltoleranz: kleiner oder gleich 1,2 %) und einer Überprüfung der Druckhaltung des Hydrauliksystems. Die Exportverpackung besteht aus einer begasungszertifizierten Holzpalettenbasis mit VCI-Schutzfolie (Volatile Corrosion Inhibitor), hochdichter Schaumstoffpolsterung an vibrationsempfindlichen Stellen und Trockenmittelpackungen in Marinequalität zum Schutz vor Feuchtigkeit während des Seetransports. Zum Zubehör gehören ein komplettes Werkzeugset, Ersatz-Keramikheizbänder für Extruder und Düsenkopf, ein Hydraulikdichtungs-Austauschset und eine ausführliche englische Bedienungsanleitung mit Schaltplänen. Die CE-Zertifizierung und die Dokumentation des Qualitätssicherungssystems ISO9001:2008 begleiten jede Lieferung. Standardgarantie: 12 Monate ab Installation, erweiterbar auf 24 Monate mit optionalem Servicevertrag, der Ferndiagnose und bevorzugten Ersatzteilversand umfasst.